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1、掌握这些保养小技巧，你家的铝合金门窗能多用10年2、断桥铝门窗安装方法3、铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求
掌握这些保养小技巧，你家的铝合金门窗能多用10年
门窗行业流行这么一句话，“框槽不除灰，门窗很难推；不留心保养，合金两行泪。”也就是说，再好的家装物件/物品都需要小心使用、定期保养，只有保养工作做好了才能提升门窗使用体验，延长其使用寿命。
以下是筑造家为大家整理的关于铝合金门窗保养相关的知识，可参考以下方法给自家铝合金门窗定期做好保养。掌握这些保养小技巧，你家的铝合金门窗能多用10年！
01
门窗在使用过程中要轻推轻拉
日常开启、关闭铝合金门窗时动作要轻，推拉要顺其自然，开启或关闭时感觉有困难，或有卡顿感、发出异响时不要硬拉硬推，应先排除故障后再开启或关闭。正常情况下，积灰、有异物、变形是导致铝合金门窗开启或关闭困难的主要原因，若遇到这些问题，要及时清理掉铝合金门窗轨道内的异物，以及可使用吸尘器吸去轨道内、密封毛条中的积灰；而针对铝合金变形问题，轻微变形可利用专业工具轻轻把它纠正过来，严重变形则需要联系售后，由专业师傅上门维修。
02
不要在铝合金门窗上悬挂重物
门窗的作用是隔热、保温、隔音、抵抗风雨等，不是承重物品更不是晾衣机，因此不要在门窗上悬挂重物/衣物等，以免影响门窗使用体验度和使用寿命。
03
不要挤压铝合金门窗铝框
平时不要把硬物/大件物品堆放在铝合金门窗周围，更不能倚靠铝合金门窗堆放，以免挤压铝合金门窗，导致铝框变形。其次在清洁铝合金门窗时，不能踩到铝框上，也不能拉住铝框作支撑点，以免铝框变形。
04
要避免铝合金门窗轨道积水
每次下雨过后都要及时用干抹布擦干铝合金门窗、铝框、轨道里的积水，避免雨水浸泡铝合金门窗，影响使用寿命。
05
经常检查门窗零部件有无受损或缺失
铝合金门窗零部件包括铝框连接部位的螺栓、密封胶条、毛条等，在平时要经常检查这些零部件有无松动、受损、或缺失等，有发现问题的及时处理，如螺栓松了要及时旋紧，密封胶条、毛条脱落了要及时修补或更换。
一般来说，大厂家出品的铝合金门窗由于均是采用高品质材料制作，且融入了先进技术，因此不会轻易出现螺栓松动，密封胶条、毛条脱落等现象。筑造家的铝合金门窗在闭合处采用特殊密封胶条和硅化毛条进行双重密封，且是采用汽车级密封胶条和高品质硅化毛条，不仅保温、隔音、防尘等性能更出色，正常使用基本不会出现密封胶条、毛条脱落等现象。
06
铝合金门窗部件要定期涂抹润滑油
铝合金门窗的定位轴承、合页、铰链、滑撑、弹簧等部件是属于比较容易损坏的部件，因此一定要注意时常检查，定期涂抹润滑油，同时要保持干净，以便使用时更顺畅、灵活。
07
要用软棉布和适合的清洁剂进行清洁
要定期清洁铝合金门窗，清洁时要使用软棉布沾清水进行有效的清洁，或者是在清水里兑些中性清洁剂进行清洁，这样清洁起来更快更干净。注意不要使用普通肥皂、洗衣粉、去污粉、洁面精等强酸碱清洗剂，以免腐蚀铝合金门窗铝材，缩短使用寿命。
断桥铝门窗安装方法
工具/原料断桥铝门窗材料
方法/步骤1:
现在我们最为受欢迎的安全可靠的安装方法莫过于我们的干法安装了，主要是需要我们对其进行清理洞口，然后做窗框的调整，再次对其窗框进行固定、玻璃安装、窗扇安装 ，最后进行我们的缝隙封修就可以完成了。
方法/步骤2:
第一步：对我们的洞口进行检查，同一类型的门窗户及其相邻上、下、左、右的洞口要注意保持拉通线，这样方便我们安装它，注意我们的洞口应该是横平竖直的，这样便于我们通线。
方法/步骤3:
第二步： 在断热铝门窗户与墙体的连接固定时，我们还是应要考虑受力和塑料变形两个方面的因素，连接固定点的中距不应大于500mm，连接固定点距框角不应大于150mm，一般是不允许在有横档或者竖挺的框外设置连接点，连接件的为厚度不小于1.5mm的钢板，并作防腐处理。
方法/步骤4:
第三步： 在连接固定点的位置，在断热铝门窗户的背面钻3.5mm的安装孔，并用4mm自攻螺丝将z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内，每边不小于三个。
方法/步骤5:
第四步：将断热铝门、门窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、门窗框临时固定、然后按已弹出的水平、垂直位置，使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧。对拔木楔应放在框角附近或者能受力处。
方法/步骤6:
第五步：嵌缝密缝，在门框框与墙体之间的缝隙内嵌塞防水发泡胶，外表面留出10mm左右的空槽；再在空槽内注入嵌缝膏密封。
方法/步骤7:
第六步： 在安装门窗扇时，要控制好框上的导轨槽，再将门窗扇装入框内，调整扇与框的配合位置，并用铰缝将其固定，然后复查开关有没有灵活自如。
方法/步骤8:
第七步：安装玻璃时，要十分注意玻璃是不能与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块的位置在主要受力部位上，将玻璃装入门、门窗框内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条时可先装短向压条，然后长向压条，玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。
铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求
1.1 铝合金门窗加工工艺和组装技术要求
所有门窗制作必须在专业、正规的工厂内完成，不得现场拼装。
甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。如发现现场有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有权终止门窗分包合同。
1.1 铝合金拼接工艺：
1.1.1 为保证室内安装玻璃压条，开启扇与大固定扇的外框采用连通设计，外平开窗应采取正装设计方式，不得采用反拍窗工与外框拼接设计方式实现内装压线。
1.1.2 平开门、窗及推拉窗框料及扇料，隔热推拉门扇宽大于1米均采用45度组角，采用铝合金角码用撞角机撞角连接，连接处须采用不锈钢加强钢片及微膨胀组角胶密封进行压力灌注。
1.1.3 平开窗固定扇的转换框应采用最小宽度腔体料并采用45度组角的撞角拼接。
1.1.4 扇宽小于1米的推拉门框、扇可采用90组角的丝道连接方式。当采用45度组角时可采用45度撞角和活动角码，不得采用塑料角码组角；
1.1.5 平开门扇料采用压线一体化的欧标槽系列时，扇料组角应用活动角码45度拼接。
1.1.6 隔热型材的中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采用中梃专用连接件+销钉的T连接方式，并用微膨胀组角胶进行压力灌注；中挺连接不得采用角铝和榫接方式。
1.1.7 窗高≥2.0米和18层以上时，应选用壁厚≥2㎜加强中梃和加厚拼樘料，并优先采用无丝道加厚中梃并设计内置型钢芯；
1.1.8 转角料选用带卡扣的标准料并与主体结构连接。
1.1.9 有防火要求的外檐窗型材确定（不同厂家型材不一致，防火构造措施不同），设计深化图不能确定节点形式；
1.2 加工防水要求
1.2.1 铝合金外门窗框料应严格按深化设计大样的位置、尺寸、数量加工排水孔；
1.2.2 方通上端头须封堵，避免方通内积水；
1.2.3 铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝及铝合金抽芯铆钉。
1.3 附框加工要求
1.3.1 附框应在工厂内进行下料和组装，组装后尺寸应在过程检验中每件检查，附框与主框之间的间隙的标准加工尺寸为5~6mm。
1.4 下料切割质量控制
1.4.1 采用专门双头锯进行下料，并采用耐用的高强度锯片，不得采用磨损严重的锯片加工，确保组角拼缝的精度。
1.5 组角、T连接质量控制
1.5.1 组角工艺：
1) 配件齐全，组角片不能省略，后注胶工艺还需配备导流片；
型材切割端面需涂端面密封胶,严禁使用玻璃胶代替端面密封胶；
组角前涂胶工艺示意图
组角后注胶工艺示意图
T连接注胶工艺示意图
断面密封涂胶示意图
1.1.1 组角误差：
1) 连接处两支型材表面高低差最大值：0.3mm
2) 连接处两支型材间的最大缝隙最大值：0.2mm
3) 连接处两支型材拼接端部错位最大值：0.3mm
1.1.2 五金连接注意事项：
1) 门窗五金配件的紧固件不得使用抽芯铆钉；
2) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改；
3) 型材的五金孔应使用标准靠模或冲模开孔，提高五金安装的标准化；
4) 五金附件紧固件、拼接螺钉、撞角后的凹孔等均需涂断面密封胶，以防渗水。
1.1.3 与水泥砂浆接触的铝合金框在工厂内应进行防腐处理。
2 材料样板及门窗性能检验
2.1 样板：材料必须同时提交相关厂家资料及检测报告，
2.1.1 材料样板
1) 热浸镀锌拉片
2) 型材：各不同型号300mm长（含加强中挺及拼樘料（设计卡扣拼管和转角）、）
3) 玻璃：各不同型号300mmx300mm（甲方有权要求提供600mmx600mm用以鉴别钢化后观感质量）
4) 五金配件（含轨道滑轮、滑撑、外开摩擦铰链、组角铝合金角码、中梃连接件和销钉、组角加强片、限位装置、防脱器）
5) 毛条：300mm长
6) 发泡胶
7) 密封胶：300mm长（含推拉门窗开启缝）
8) 密封胶条：300mm长
9) 铝材色板
10) 防雷连接件
11) 门窗把手（含推拉门的三点锌合金的传动杆标注配置长度）
12) 锁具（含锁体、锁芯及传动器）
13) 不锈钢螺钉
14) 防水砂浆或防水抗裂砂浆
15) 玻璃垫块
16) 防撞块（推拉扇下方位置）
17) 防盗块（防止室外可拆卸装置）
18) 提升块（平开窗扇）
19) 定型堵头、封口（拼管料、转角料、扇料型材端部、推拉扇滑轨·滑轨槽口）
2.1.2 工艺样角
必须提供甲方技术要求规定的组角和中梃连接等内注胶的工艺样角。
2.2 封样样板：
样板作为封样样板，由甲方签字确认，中标单位的样品留发包人封存，如须完善须尽快补充完备，直至并按节点要求完成设计封样。一旦确定封样，厂家需提交至少2套样品（项目部/监理留存、承包人留存），由设计、监理等各方签认贴好标签封存。 所有样品均视为投标方已经对材料货源进行确认，日后不得以无货、货量不足、供货周期等因素提出调整；如必须调整，一切后果由中标单位负责；
2.3 封样样窗：
乙方必须在甲方规定的加工周期内提供符合现场实际的样窗，要求如下：外平开窗或内开内倒主要窗型应提供带大小固定扇主流窗型（如卧室窗），制作比例1：2.5，推拉门应提供三扇或四扇双轨道推拉门，比例1：3门窗的尺寸和规格，必须有甲方设计及工程人员签字。
2.4 施工样板：
现场安装（包括周边塞缝和防水）必须先做实体样板间，经过总包、甲方及监理工程师的验收后才可大面积施工。
2.5 性能检验
2.5.1 材料半成品（框料、衬钢、防水、五金、扇料、玻璃、胶条、密封胶等材料）。铝型材、玻璃、各种配件、硅酮胶和防水材料、都必须提供合格证及检验报告（包含结构胶和密封胶与相接触的材料也应有兼容性试验报告）
2.5.2 门窗施工前应按当地的有关规定抽验，进行抗风压、气密、水密、保温、隔音等性能的检测试验，合格后方可大面积施工。试验费由乙方承担，如不合格甲方有权要求乙方返工重做。
2.5.3 防火窗：应提供国家指定的检测单位的检测合格的检测报告，在施工过程中按照当地相关部门要求现场取样，送相关防火门窗检测机构进行实体检测。若检测不合格应对已经安装的门窗全面返工。
2.5.4 性能测试合格报告(此项乙方与施工同步进行但须负责因日后报告不合格所发生之所有责任)
2.5.5 甲方视情况需要会同监理根据铝合金门窗进场批次现场随机抽检要求，进行破坏性检验以查看型材、玻璃、五金配件等材料指标，如不满足规范及合同要求，甲方有权要求乙方返工并承担甲方相应的经济损失。无论是否符合要求，该破坏性检验发生的费用由乙方承担。
