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1、外窗安装避坑的15个忠告2、外墙防渗漏3、住宅项目机电安装质量创优策划书
外窗安装避坑的15个忠告
三分产品七分安装，买系统窗花钱再多、性能再高，安装不到位也白搭。下面分享15个系统窗安装过程中常见的错误，避免大家踩坑。
遇大风，窗子整体脱落
1.有的门窗厂家代理不只一家门窗品牌，门窗送到现场一定要核对一下，别被商家偷梁换柱，那可就亏死了。另外同一个品牌也有不同系列，定门窗时商家肯定有给产品明细，核对下型材厚度和五金品牌是否与合同一致。
偷梁换柱
2.选熟人介绍的没有问题，但是呢，你还是要正常去看这个商家的资质，要签正式的合同，合同里面的所有的条款要非常清楚。不要因为是熟人介绍的，这些就不做了，也许熟人不会坑你，但是熟人介绍的人就不一定了。
不签合同等于无尽的扯皮
3.尽量不要找个人或者游击队类型的商家，因为他们业务量不稳定、安装工人也不稳定，给你安排的工人很可能不知道哪里找的，效果咋样不说，即便是外观不好看，也够闹心的，另外安装时如果发生人身意外，业主很可能要承担经济责任。
工人手艺很重要
4.安装前清理洞口垃圾和灰尘，如果窗洞结构有问题，需要提前找平修复。
5.框架底部放承重垫块，主要是避免窗子外框直接和墙体接触造成热量对流，垫块一定不能少放，放少了会造成窗子后期局部下沉。
6.窗子外延距离滴水线至少要3公分，不要压到滴水线。
滴水线
7.水平打好，最好用水平仪，避免窗子是斜的，也避免窗子不在同一水平线上。
8.有的系统窗出场时孔都是打好的，不需要现场开孔，如果需要现场开孔，一定要看好型材结构，一般系统窗都是打在内侧。对角位置的孔间隔10公分，其他位置的孔间隔50公分。开孔位置不合理会造成窗户晃动或后期安全隐患。
有些工人图省事，现场打孔不规范
9.安装螺丝打到了隔热条上，隔热条没有太高的强度，强风天气下窗子不结实；另外也破坏了断桥铝隔热的整体性能；甚至有的窗子排水设计的有问题，会造成墙体发霉、渗水。
外窗报废了
10.有些商家为了在价格上获得竞争优势，私底下降低了辅料的配置，导致系统窗整体性能下降，作为业主一定要在辅料上和商家沟通到位。别看起来得到了低价，但是性能上降低了，反而得不偿失。不同的辅料价格是不一样的，膨胀螺丝最好是304不锈钢的或自切螺丝、结构密封胶、防水涂料或挡水板、发泡胶要好的品牌。
11.固定好窗框之后先喷淋水，再打隔音发泡胶，这样发泡胶膨胀更好，打胶要从里面开始打，填满一些不要留空腔，避免以后漏水，也会影响隔热。
12.发泡胶的质量如果太差的话，后期容易粉掉啊，中间就会镂空，严重的还漏风透光。
现场看可以看到透光了，手机拍摄图片不明显
13.如果你担心商家的胶不好，你自己买更好的胶，建议你不这样做，钱不钱的是一回事儿，后期万一漏水，或者发现其他问题，到时候责任认定上就要扯皮了。
14.割掉溢出的发泡胶,窗户外沿用结构胶密封，要兼顾美观。
15.窗户的保护膜不要撕掉，避免装修过程中污染窗子或有划痕，但是也不要留太久，后期撕下来留胶。
窗框上或者玻璃上粘了很多胶
外墙防渗漏
第一节 外墙防渗漏做法说明
1 混凝土外墙
混凝土浇筑前，须把施工缝处混凝土凿毛、充分湿润并将凿出的混凝土渣清理干净；施工缝继续浇筑混凝土前，应先浇筑 50mm 高与混凝土同配比的水泥砂浆；混凝土外墙有表观质量缺陷的必须及时处理，处理验收合格后方可进行下道工序施工。
2 砌体外墙
楼层外墙底部采用 200mm 高素混凝土反坎或三皮非粘土实心砖砌筑。厨房、卫生间的墙底部应采用素混凝土反坎。
砌体与混凝土墙柱间的拉结筋必须与混凝土连接可靠，拉结筋锚固和伸出长度满足设计要求。
填充墙顶部必须斜砌顶砖，并塞缝密实。
构造柱的位置、数量及配筋要做好隐蔽工程验收，构造柱混凝土必须浇筑密实。必须先砌墙后浇柱。
砌体与混凝土交接处必须挂网，并应做好挂网隐蔽验收。
3 外墙淋水试验
3.1 外墙所有洞口封堵完成、装饰面层施工完成且门窗玻璃安装完成及门窗外侧密封胶打胶完成后，外墙应做综合淋水试验。北方城市根据当地政府要求及水资源实际状况如不能进行外墙综合淋水试验，则须采取切实可行的外墙防渗漏措施并对外墙进行防滲漏检查。
3.2 外墙淋水试验的目的是综合检查外墙及门窗整体防渗漏状况，淋水试验要求如下；门窗淋水试验主要检验门窗本体及门窗周边塞缝的防滲漏效果，具体参见外门窗防渗漏做法的相关要求。
3.3 外墙淋水试验：
在外墙面相应楼层处，设置一道 Φ20 壁厚 2. 5mm 厚的淋水管进行连续淋水，髙层应每隔五层设一道淋水管或每五层连续淋水一次。淋水量不小于 4L/m2·min;喷水压力为 0. 2 ~ 0. 3Mpa；
连续淋水时间为 24h。
淋水开始后应随时观察墙面滲漏情况，并做好渗漏情况记录；至少在开始淋水后 4h、淋水结束时和淋水结束后 12 至 24h 内观察滲漏情况并做好记录，并要求各相关单位在滲漏检查记录表上签字确认。
3.4 对淋水试验检查出的滲水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋试验，直至不再出现渗漏为止。
3.5 为全面掌握外墙及门窗的渗漏情况，提高抗滲漏能力，每次下雨后各责任主体应及时检查外墙和门窗渗漏情况，发现问题应做好记录 并及时处理。
4 外墙后开洞补救措施
预留预埋应与土建混凝土或砌体施工同步进行，应避免后期在混凝土或砌体外墙上凿孔钻洞。
确因设计变更等需要在外墙上增加孔洞时，可采取后钻孔的方式 增加外墙孔洞。
在混凝土结构上后开洞应取得设计变更正式文件后进行.
后开洞必须用抽芯机械实施开洞，不得人工打凿。抽芯开洞时应注意以下几点：
（1）抽芯前必须弹线确认位置。
（2）抽芯应避开结构受力钢筋。
（3）开洞时应保证洞底标高室内高于室外。
（4）洞口施工完成后应清理洞口四周垃圾及灰尘，浇水湿润后再将 PVC或钢套管临时固定埋入孔中，套管与结构间隙用 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）填塞密实，最外侧用密封胶予以封闭。
5 其他
外墙与门窗框塞缝要严格按外墙门窗防渗漏做法施工.当外墙饰面为非釉面砖时，增加外墙防水层。
第二节 外墙孔洞封堵做法
穿墙螺杆孔洞水泥砂浆封堵
1、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔，逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品
塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的 PVC 管除去。扩孔深度不小于 20mm、直径不小于30mm
2、浇水湿润，清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润
3、内侧堵塞，从内侧堵塞 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实
4、外侧堵塞，从外侧堵塞 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实
5、外饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等
做法说明：本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械（电钻等）扩孔, 并将扩孔部分的 PVC 管除去.扩孔尺寸为：直径不小于 30mm、深度不小于 20mm.
质量控制点
1 塑料垫块剔除或扩孔
2、孔洞清理并湿润
3、砂浆堵塞密实
穿墙螺杆孔洞聚氨酯发泡胶封堵
1、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔，逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的 PVC 管除去。扩孔深度不小于 20mm、直径不小于 30mm
2、浇水湿润，清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润
3、内侧堵塞，从外侧堵塞 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）40~60mm 深
4、孔内打发泡胶，待外侧水泥砂浆终凝后，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留 20~30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵
5、外饰面施工，按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等
做法说明：本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔,并将扩孔部分的 PVC 管除去。扩孔尺寸为：直径不小于 30mm、深度不小于 20mm。
质量控制点
1、塑料垫块剔除或扩孔
2、孔洞清理并湿润
3、砂浆堵塞密实
4、发泡胶密实度
穿墙螺杆孔洞橡胶塞封堵
1、外侧堵塞，封堵前必须清理干净孔内杂物.从墙外侧向孔内敲 入圆形橡胶塞。橡皮塞直径必须略大于对拉螺栓孔 径，以保证对拉螺栓孔与橡胶塞间密封
2、内侧堵塞，用发泡胶封堵时，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留20 ~ 30mm 待发 泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。用砂浆封堵时，从内侧堵塞 1: 2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂） 至外侧橡胶塞处并压实抹平。
3、外保温及饰面施工，按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等
做法说明：本做法只适用于± 0.00 以上有外保温的混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵.穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵.
质量控制点
1、孔洞清理
2、橡胶塞与对拉螺栓孔间密封
3、发泡胶堵塞密实或砂浆堵塞密实
一次性穿墙对拉螺杆孔洞封堵
1、剔除塑料垫块，逐个剔除塑料垫块。
2、割除多余螺杆，将螺杆从孔的最深处割断
3、浇水润湿，清理孔口，孔及周边浇水湿润
4、水泥砂浆堵塞，用 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）堵塞内外侧孔口并抹平压光
5、饰面施工，按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等
做法说明：本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆端部的封堵。一次性穿墙对拉螺杆分为工具式对拉螺杆和一般对拉螺杆。本做法为一般穿墙对拉螺杆端部的封堵，工具式穿墙对拉螺杆端部的封堵参照本做法执行。采用一次性穿墙对拉螺杆时，螺杆两端（模板内侧） 必须采用锥形塑料垫块。拆除模板后逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断，再用干硬性水泥砂浆封堵。
质量控制点
1、塑料垫块剔除干净
2、对拉螺杆从孔底切割干净
3、孔口及周边湿润
4、水泥砂浆抹平压光
混凝土外墙孔洞封堵
1、穿墙钢管或，悬挑型钢取出取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净
2、基层凿毛润湿，孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围 100mm以上
3、两侧支模，支洞口两侧模板，模板超出洞口上方 100mm
4、浇筑混凝土，浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实
5、两侧拆模，混凝土两侧模板在 2~3d 后拆除
6、凿除凸出混凝土，拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷
7、外墙保温及装饰面层施工，按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层
做法说明：本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙。本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵。一般情况下，小于 50mm 的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法； 50mm≤孔洞尺寸≤100mm 时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞大于 100mm 时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。
质量控制点
1、基层清理凿毛
2、浇水湿润
3、混凝土密实度
砌体外墙孔洞封堵
1、穿墙钢管或悬挑型钢取出，取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边 残留的砌筑砂浆
2、基层湿润，浇水湿润孔洞及周边范围 100mm 以上
3、两侧支模，支洞口两侧模板，模板超出洞口上方 100mm
4、浇筑混凝土，浇筑 C20 细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实
5、两侧拆模，混凝土两侧模板在 2~3d 后拆除
6、凿除凸出混凝土，及修补拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。外侧孔洞表面有缺陷须用 1:2 水泥砂浆修补
7、外墙保温及装饰面层施工，按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层
做法说明：本做法适用于±0.00 以上砌体外墙。本做法适用于脚手架、 塔吊施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢拆除后孔洞的封堵.一般情况 下，孔洞尺寸小于等于 100mm 时，可用水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂) 分次堵塞。当孔洞尺寸大于100mm 时，须采用细石混凝土封堵，方法如下所述。
质量控制点
1、孔洞清理
2、浇水湿润
3、混凝土密实度
第三节 外墙细部防渗漏做法
外墙散水防渗漏
1、素土夯实，素土分层夯实，虚土每层厚度不超过300mm，密实度达到 93%以上
2、基层湿润，150mm 厚 3: 7 灰土搅拌均匀并夯实。也可根据当地习惯采用其他材料
3、两侧支模，距墙 20mm,沿散水纵向支散水模板，纵向放置伸缩缝分格条，浇筑 C20 混凝土，原浆压光
4、浇筑混凝土，混凝土养护达到强度后，取出伸缩缝分格条，并在外墙勒脚交接处及分格缝中填塞沥青油膏
做法说明：散水坡度一般为 3~5%，宽度不宜小于 800mm。当有外檐时，宽度比檐口多出 200mm,混凝土散水每隔 20m 设伸缝，同时在外墙阴阳角处设对角伸缝，缝宽 20mm，用沥青油膏嵌缝灌实。散水与外墙勒脚交接处应留有缝隙，宽 20mm，采用沥青油膏嵌缝.
质量控制点
1、素土夯实
2、石粉或灰土夯实、平整度
3、混凝土振捣密实
4、沥青油膏嵌缝
外墙凸出线条防渗漏
1、钢筋混凝土结构板与根部混凝土反坎同时支模，一次性浇注
2、水泥砂浆找坡层，阴角处抹圆角，半径大于 100mm;砂浆最薄处不得小于 15mm,向外找坡不小于 5%
3、JS 防水，刷 0.6mm 厚 JS 防水，防水上翻在板顶以上不小于 300mm
4、保护层，抹 20mm 厚（最薄处）水泥砂浆（内掺 3%防水粉）保护层，保持找坡
5、饰面层，按照外饰面做法施工外饰面，并在檐下三边做滴水线
做法说明：此做法适用于凸出外墙的腰线、空调板、雨篷板及凸窗上部 等节点防渗漏处理.混凝土结构板的根部应做 200mm 高混凝土反坎，并与主体混凝土一次性浇注完成。板上部阴角处防水层下须作成圆弧形， 其半径不得小于 100mm,以保证防水层圆滑通过、没有硬角。排水坡度为 5%。下图为无组织排水做法，如为有组织排水，则必须设置排水口. 无论无组织排水还是有组织排水，板下部外沿三边必须作滴水线
质量控制点
1、反坎混凝土密实度
2、坡度达到 5%
3、防水厚度及范围
4、滴水线施工
无外保温混凝土墙穿墙管防渗漏
1、饰面施工，为避免交叉作业，管道安装宜在内外饰面完成后进行
2、套管清理，在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道
3、安装管道，安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内.管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作
4、内侧堵塞，从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管 2/3 部位处
5、外侧堵塞，从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙
6、打密封胶，在内外两侧管周边打密封胶
做法说明：本做法适用于:±0. 00 以上混凝土结构外墙.管道垂直穿墙、 梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞.套管可采用 PVC 或钢管，PVC 套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径 50mm.穿墙套管其两端须与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度.主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。 套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡或石棉绳填充.
质量控制点
1、套管坡度
2、管道安装
3、聚氨酯发泡堵塞密实
4、打密封胶
有外保温混凝土墙穿墙管防渗漏
1、内外饰面，(保温层）施工为避免交叉作业，管道安装宜在内饰面和外保温及 饰面施工完成后进行
2、套管清理。在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清 除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安 装管道
3、安装管道，安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管 道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工 作，注意管道与套管周边的缝隙要一致
4、内侧堵塞，从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管 2/3 部位处
5、外侧堵塞，从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙
6、外保温与管，道间封堵在外保温层与管道间用聚氨酯发泡封堵。发泡胶应 用手蘸水或专用工具压入墙面内，不得切割
7、外保温层与，管道间打密封胶在内外墙饰面与管道周围打密封胶
做法说明：本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙。管道垂直穿墙、梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期 钻孔开洞。套管可采用 PVC 或钢管，PVC 套管表面应用砂纸打毛，以保证 与混凝土粘结牢固。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号； 对于大管径管道，其套管管後应大于管道外径 50mm。穿墙套管其两端须 与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度.主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。套管与管道之间的缝隙以及保温层与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内.柔性填料可选用聚氨酯发泡或石棉绳填充。
质量控制点
1、套管坡度
2、管道安装
3、聚氨酯发泡堵塞密实
4、打密封胶
无外保温砌体外墙穿墙管防渗漏
1、预制混凝土块，根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙平齐，预制混凝土块施工前应标明内外，以免套管坡度出现安装错误
2、墙体砌筑，按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内髙外低
3、饰面施工，为避免交叉作业，管道安装宜在饰面完成后进行
4、套管清理，在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道
5、安装管道，安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内.管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致
6、内侧堵塞，从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管 2/3 部位处
7、外侧堵塞。从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙
做法说明：本做法适用于土 0.00 以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙套管节点的防渗漏效果，在管道位置宜用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级 C20,厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于 200mm,并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套管材质为金属或塑料，套管应内髙外低，长度与墙平齐，预制混凝土块应标明内外，以免出错。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径 50mm。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡或石棉绳填充。
8、打密封胶，在内外两侧管道周边打密封胶
质量控制点
1、混凝土块尺寸
2、预制混凝土块内外标志、套管坡度
3、管道安装
4、聚氨酯发泡堵塞密实
5、打密封胶
有外保温砌体外墙管防渗漏
1、预制混凝土块，根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙内侧及外保温外侧平齐，预制混凝土块应标明内外，以免出错
2、墙体砌筑，按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内髙外低
3、饰面施工，为避免交叉作业，管道安装宜在饰面及外保温施工完成后进行
4、套管清理，在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道
5、安装管道，安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内.管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致
6、内侧堵塞，从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管 2/3 部位处
7、外侧堵塞，从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙
8、外保温与套管间封堵，外保温与套管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵
9、打密封胶，在内外两侧管道周边打密封胶。外侧要盖住保温层与套管间的缝隙
做法说明：本做法适用于±0. 00 以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙套管节点的防渗漏效果，在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级 C20，厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于 200mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套管材质为金属或塑料，套管长度应为墙厚加外保温层厚度，预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径 50mm。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡或石棉绳填充。
质量控制点
1、混凝土块尺寸 2、预制混凝土块内外、套管坡度
3、管道安装 4、聚氨酯发泡堵塞密实
5、打密封胶
无外保温外墙变形缝防渗漏
1、缝口处理，清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。
2、填入填充料，待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封保温材料，如聚乙烯泡沫塑料。
3、抹底层灰，外侧墙面抹底灰找平.
4、安装定型成，品挡水板安装定型成品挡水板，挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮.
5、打密封胶，挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶.
6、外饰面层施工，按外饰面层做法施工外饰面。
做法说明：本做法适用于:±0. 00 以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时， 所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一.变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要.根据变形缝的类型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。
质量控制点
1、 基层处理
2、挡水板固定
3、密封胶施工
有外保温外墙变形缝防渗漏
1、缝口处理，清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。
2、填入填充料，待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封保温材料，如聚乙烯泡沫塑料。
3、抹底层灰，外侧墙面抹底灰找平.
4、外保温施工，确认防水卷材粘结牢固后按设计要求施工外保温
5、安装定型成，品 挡水板安装定型成品挡水板，挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮.
6、打密封胶，挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶.
7、外饰面层施工，按外饰面层做法施工外饰面。
做法说明：本做法适用于±0.00 以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一.变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要.根据变形缝的类型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。
质量控制点
1、 基层处理
2、 挡水板固定
3、密封胶施工
混凝土外墙空调管道孔防渗漏
1、定位，按要求在模板上弹线定位，绑扎钢筋时应避开预留 管位
2、固定，放入 PVC 管并牢固地固定在模板上，控制坡度为内 高外低 10%的坡度
3、外保温施工，浇筑混凝土前应检查空调孔管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土
4、PVC 管接长，用小一号的 PVC 管接长预埋的 PVC 管与饰面或保温层 面平齐，接管应胶接或用牢固且不滲漏的可靠连接方法
5、外饰面（保温）施工，根据外饰面做法施工外饰面；有外保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶
做法说明：本做法适用于土 0. 00 以上混凝土结构外墙。在结构主体施工时预埋 Φ80 的 PVC 管，避免后期钻孔洞.PVC 套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。PVC 管两端须与墙面相平，按内高外低的原则设置坡度，内外高差20mm。主体结构施工时预埋 PVC 管，两端要用胶布等密封，避免浇筑混凝土时堵塞。有保温或饰面过厚时，须在保温层和饰面施工前用小一号的 PVC 管接长预埋的 PVC 管与饰面或保温层面平齐，接管应胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方法。外保温与 PVC 管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵。
质量控制点
1、空调孔管位置确定
2、空调孔管固定
3、浇筑混凝土前检查
4、PVC 管接长
5、外饰面（保温层）施工
砌体外墙空调管道孔防渗漏
1、预制混凝土块，采用定型模板预制混凝土块，并预埋 PVC 管于其中心位置，PVC 管两端用胶布等密封好，避免堵塞，拆模、养护到满足使用要求后方可用于砌筑
2、墙体砌筑，砌筑外墙，弹线确定空调孔位置，并改用预制混凝土 块砌筑，注意预制块内外及 PVC 管坡度为内高外低。 坡度为 10%
3、挂网抹灰，砌筑完成后，按要求挂网抹灰
4、外饰面（保溫)施工，根据外饰面做法施工外饰面，有保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶
做法说明：本做法适用于±0.00 以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替 砌块。不得在砌体墙上直接开洞.预制混凝土块强度等级 C20,厚同墙 厚，长、宽尺寸均不得小于300mm,并符合砌块模数；预制混凝土块时 须预埋 Φ80PVC 管，PVC 管应内髙外低，内外高差 20mm；PVC 管长度应为墙厚加墙两面饰面层的厚度，有保温时尚应包括保温层厚度。预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。预埋前 PVC 管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。外保温与 PVC 管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵.
质量控制点
1、混凝土块预制
2、预制混凝土块 PVC 管位置及坡度控制
3、空调孔位置确定
4、砌筑时预制混凝土块方向
住宅项目机电安装质量创优策划书
来源：机电天下公众号（mepbbs）安装通用管线综合布置和安装
1、工艺方法：为保证管廊净空高度和美观，机电管线应进行综合排布；管廊管线施工前应编制专项施工方案，并绘制管廊平、剖面图指导施工；管线排布应遵循有压让无压、小管让大管、电气桥架母线在上方的原则；平顶上的灯具应尽量与其他元器件（如消防工程的火灾探测器、自动喷淋头，通风工程的散流器和喇叭等）应协调布置，做到居中、对称、成排成线，既保持互不干扰，又和谐美观。
2、控制要点：综合管线排布、天花追位。
各专业管道标高、位置满足规范要求。管线标高满足业主要求吊顶标高要求。点位相互之间距离满足规范要求。
机电天花点位综合布置和安装
1、工艺方法：机电天花点位综合排布必须在最新精装修图纸上进行；机电专业拿到经现场核实修改后的最新精装修图后将各专业机电天花点位综合排布在图纸上；机电天花点位调整必须满足设计和规范要求；灯具、喷头、烟感、广播、风口等需排列整齐，间距均匀、美观；天花点位图经精装修和设计单位确认后再调整吊顶内管线图；喷头一般最大间距不大于 3.6 米，喷头离侧墙的最小距离为 0.60 米；吊顶高度大于 80cm 且吊顶内有可燃物时需要做上下喷；感烟火灾探测器的安装间距，不应超过 15m；探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5m；至空调送风口最近边的水平距离，不应小于1.5m；广播间距不应超过 25 米；照明灯具与探测器、喷头的水平净距不应小于 0.2m。
2、控制要点：综合管线排布、天花追位。
各专业管道标高、位置满足规范要求。管线标高满足业主要求吊顶标高要求。点位相互之间距离满足规范要求。
设备螺栓防水防腐保护
1、工艺方法：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面 5mm。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间接，上口与套管平齐。
2、控制要点：套管直径、高度。
套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致，黄油密封严密，表面平齐。
建筑电气工程
配电箱柜
1、工艺方法：参照配电柜的宽厚尺寸，制作 10#槽钢基础，按设计位置安装，在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔，在地面相应的位置用膨胀螺栓固定基础型钢，调整水平度；将配电箱与型钢基础对正，然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接；按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接；将电源的接地线（PE 线）、回路的接地线（PE 线）、金属导管的接地线接在配电箱的接地段子上。
2、控制要点：盘面平整度、垂直度，配电柜接地。
配电箱柜安装：
电箱安装高度一致，底部通线平顺，美观、便于使用，安装牢固，配电柜正面侧面的垂直度不大于 3mm/2m（1.5‰）；成排配电柜前面平整度不大于 2mm，底高高差不大于 2mm，相邻配电柜连接缝不大于 2mm。配电柜门内应粘贴配电系统图（接线图）。
箱内配线安装：
箱内配线排布整齐有序、绑扎成束、弯弧一致、相序分色正确，整体效果美观，标识清晰。
桥架安装及电缆敷设
桥架支吊架安装牢固，过变形缝作沉降处理；电缆敷设排列整齐，不交叉，电缆头芯线与线鼻子压接紧固。相、零、接地线颜色区别明确，穿设导线保护完好，金属管口护口齐全，管内无接头。
1、工艺方法：按图测量、防线、定位；支架安装时，应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接板，弹簧垫、螺母紧固（或采用放松螺母），螺母应位于桥架外侧。沿桥架全场敷设 25*4 热镀锌扁铁接地母线。梯架、托盘和槽盒全长不大于 30m 时，不应少于 2 处与保护导体可靠连接；全长大于 30m 时，每隔 20m～30m 应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。非镀铸梯架、托盘和槽盒本体之间连接顿的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求。
镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体肘，连接板每端不应少于 2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。按图确定起点、终点及电缆敷设途径；绘制桥架哥哥断面电缆位置，对载流量大的电缆应保持一定的间距，整个桥架内的电缆截面不超过桥架截面的 40%；电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷；电缆在桥架内分层排列整齐，不应交叉，电缆在起点、终点、水平弯曲处电缆与桥架应绑扎，垂直电缆最高点、自身重力作用下易跑位转弯处、三通处应做绑扎固定，与桥架间每间隔 1m 绑扎一次，同一回路的单芯电缆、双拼回路应间距 1m 自身绑扎；穿越防火墙和楼板处防火封堵应严密；电缆起点、终点、转弯及每隔 50m 处设电缆标识牌，标牌内容清晰。
2、控制要点：桥架水平度、垂直度、桥架、支架、接地，电缆排列、绑扎。
3、质量要求：水平段平直度偏差不大于 1.5mm/m，全长不大于 10mm，相邻段之间缝隙不大于 2mm。
电缆排列整齐、固定牢固、弯曲半径大于 10d，无交叉、无扭绞，无破损，无划伤、标牌齐全。
1、桥架伸缩节安装与其它段桥架平直，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。
2、电缆每间隔 1 米采用尼龙扎带固定，每 20 米用金属电缆卡固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其
两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌。标识牌规格一致，与电缆绑扎牢固。标识牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及始、终端位置。
防火封堵
1、工艺方法：地上竖井门槛处设挡水台，高度不低于 150mm；地下室竖井内地坪高于井外 150mm，不设挡水台。制作两块δ=8mm 防火板(防火板中间断开)，防火板尺寸的确定是：防火板内边与桥架外边缘间隙留 20mm，防火板外边超出洞口内边 80mm。用 10#膨胀螺栓将防火板固定在楼板洞口下面，在洞口内加入防火堵料与楼板相平，再用另一块防火板盖实，用10#膨胀螺栓将其固定在楼板上，最后用防火泥膏嵌缝。电缆桥架可根据实际需要采用槽型桥架或梯型桥架，由于梯型桥架楼层封堵难度较大，宜优先采用槽型桥架。依据预留洞口的尺寸大小，结构宜进行适当的加固和处理，如洞口周边钢筋加密或增设次梁。
2、控制要点：密实、无缺口、平整、美观。
阻火包封堵密实、防火泥无缺口、表面光洁、防火隔板安装牢固无缺口、缝隙、外观平整美观。
开关插座
1、工艺方法：安装前要先接线盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不碰伤线芯，连接到接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧；开关接线：灯具（风机盘管等电器） 的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，“左零、右火、上接地”；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于 2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为 0.5mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为 5mm，面板的垂直度允许偏差 0.5mm。
2、控制要点：高度、平整度。
开关接线：灯具（风机盘管等电器） 的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，“左零、右火、上接地”；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于 2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为 0.5mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为 5mm，面板的垂直度允许偏差 0.5mm。
接地母线
1、工艺方法：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾型，埋深不小于 50mm，出墙平直端长度为 15mm，上弯里面长度 40mm。支架安装间距为 0.5m，弯曲部分 0.5m，距地高度 250mm，接地母线应先调直或冷弯后采用螺栓紧固，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的 2 倍且三面施焊。每房间设不少于 2 处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁冷弯圆弧型，弯曲半径 R≥100mm，穿墙板处加设保护套管，套管应与接地母线做电气贯通连接。接地母线应刷 45°斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距 100mm，临时接线柱两侧各留 20mm 宽度不刷漆。
2、控制要点：支架间距、蝴蝶螺母、标识。
支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰、检修临时接地蝶形螺栓设置到位。
4.4.2.6 圆钢避雷带敷设
1、工艺方法：按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于 300mm 时，支架布设于距外沿 150mm 处，距变形缝、转弯 300mm处设支架，直线段支架均匀分布，扁型导体支架间距 0.5m，圆形导体支架间距 1m；支架埋深不小于 80mm，出女儿墙顶面不小于 150mm，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定，采用拉力称测量垂直拉力不应小于 49N。
圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工，转弯处煨弯半径为 80~100mm，搭接处一端圆钢煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为 100mm，搭接点宜设在离支架不小于 200mm 位置处，双面施焊，焊缝连续饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处圆钢煨成向下半圆形。将防雷引下线可焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。用厚度为 1mm 的不锈钢板加工制作标识牌（100*110），具体要求见图；用黄、绿油漆对引下线进行相间标识，黄、绿漆相间 30~40mm；在引下线正下方距女儿墙顶面 150mm 处用云石胶粘贴标识牌，位置要明显，便于观察。
2、控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度，油漆标识间距、标牌标识。
支架固定牢固，避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑，油漆标识间距均匀、分色清晰、标牌安装端正牢固。
屋面金属透气管接地
1、工艺方法：透气管接地，采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台间距 300 ㎜，根部与接地线焊接，搭接长度不小于100 ㎜。
2、控制要点：避雷针形状、固定、搭接长度。
接地可靠，避雷针安装垂直。
建筑给排水及采暖
管道井管道综合布置和安装
1、工艺方法：所有管井管道应在预留预埋阶段进行深化设计，预留孔洞按深化后的图纸施工；管井管道施工前必须编制管井管道专项施工方案并严格按方案实施；管道井管线综合布置一定要在掌握各系统管线走向的基础上进行，管线位置避免进出管井时重叠交叉或影响走廊内吊顶标高；管道井宜设置共用支架，且利于检修，所有管井支架高度应一致；管井门口应设置止水台，以防检修或事故时水漫至走廊、楼梯间或电梯井内。
2、控制要点：深化设计合理性、方案审批流程、共用支架设置、检修空间、挡水台。
管道固定牢固、支架间距设置合理、首层设置落地承重支架
管道穿楼板
1、工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大 1～2 个管号，套管间隙 10～20mm 为宜，套管高出装饰面层 20～30mm，多水房时应为 50mm），套管安装前内外刷防锈漆，外部刷漆高度为漏出地面即可，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于管道间隙的 2/3 处，调整套管与管道的同心度，套管与楼板底平齐，套管与套管之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆，管道为塑料管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。
2、控制要点：同心度、填塞、安装高度。
套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为 20mm，多水房间 50mm，屋面套管为 250mm，管道标识清晰。
地漏安装
1、工艺方法：地漏宜采用深水封和防泛溢地漏，水封深度不得小于 5cm；地漏位置应根据装饰地面砖排版定位图确定，设置于地面砖（石材）的中心；地漏不应设置门口和房间中间，地漏周围面砖应有明显的坡度，坡向地漏；
2、控制要点：选型、标高、位置、坡度。
地漏安装标高满足规范要求。地漏安装位置与地面贴砖协调、美观。坡度正确，满足规范要求。
卫生洁具安装
1、工艺方法：卫生洁具应按装饰最终排版图纸布置，给排水管线应根据此图纸进行深化设计，洁具开孔位置一定要待装饰墙地面砖（石材）排版和定位尺寸确定后进行；卫生洁具安装高度符合设计和规范要求，成排洁具排列整齐，均匀布置，满足使用功能。
2、控制要点：标高、位置。
蹲便器中心与侧墙的间距不得小于 450mm,小便斗、洗脸盆中心与侧墙的间距宜大于 550mm；管线预埋于轻质隔墙内时不得切横槽；卫生洁具应固定牢固，不得直接用水泥或玻璃胶固定，固定件不得破坏防水。
水泵吸水、出水变径管、阀件、支架安装
1、工艺方法：根据水泵出、入口法兰公称直径以及连接管道的工程直径选择偏小或同心连接方式，吸水口选择偏心变径管、出水口选择同心变径管，变径管长度为大、小管径差的 5～7 倍。变径管两端焊接法兰，用螺栓将变径管法兰与管道法兰连接，法兰之间加入橡胶垫，螺母位于同一侧，螺母加设垫圈，按照对角关系一次均匀的紧固螺栓。成排安装的多台相同规格的变径管，法兰应排列整齐，螺栓朝向应一致。水泵进出口的管道、阀件、支架应成排、成线布置，利于检修；与水泵连接的软接头螺栓的螺帽应朝外，避免拧紧螺栓时损伤软接头；橡胶软接头法兰两端应用编织线跨接，软接头安装时不得承重和产生扭矩；消防水泵进水口宜设置过滤器，阀门应有锁闭装置；
2、控制要点：变径管螺栓安装方向，螺栓外漏长度；支架设置；螺栓设置。
水泵吸水口安装上平偏心大小头，出水口安装同心大小头，螺栓外漏长度不大于螺栓直径的 1/2，且长度一致。所有支架与地面接触部位应设置止水台避免污染和腐蚀，弯头部位的承重支墩。
水泵减震装置安装
1、工艺方法：水泵减震采用减震垫或减震器减震，减震器(垫)安装前基础应找平，以免受力不均匀；减震垫与设备底座间及减震垫与基础间应加装与减震垫尺寸相同的钢板，以便减振能量的传递，并保证美观；减震器（垫）的规格、参数、数量必须符合设计要求，设计无要求时应根据产品样册选型后做设计确认；减震器必须和设备基础及减震底座或钢架用螺栓连接在一起，必要时加限位装置。
2、控制要点：基础找平、规格正确。
施工工序正确，保证减震装置外露。质量满足规范要求。
消火栓箱安装
1、暗装消火栓箱安装应该复核预留洞的位置、尺寸，将箱体置于预留洞内，箱体外表面距离墙面应保留装饰面层厚度，箱体与洞口之间空隙填塞密实，抹压平整。
2、明装消火栓箱安装应确定箱体在墙面上的安装位置，找平、找正，下底面宜与踢脚线上口平齐，用膨胀螺栓将箱体固定在墙面上，固定点不少于 4 处。
3、从箱门开启侧将管道接入消火栓内，栓口朝外，阀门中心距箱侧面 140mm(带自救卷盘是距箱侧面 250mm)，距箱里侧表面 100mm。螺纹连接时应有 2～3 扣的外漏丝扣，清理干净丝扣处的麻丝，并做防腐处理。
4、将折叠好的消防尼龙带置于消火栓内挂架上(或盘紧放于箱内)，自救式软管整齐盘绕在卷盘上，消防水枪悬挂在箱体内侧专用挂件上。消防控制按钮安装在箱门开启处、向内侧最上方，并注意与电气专业配合。除箱门安装玻璃者以及能被击穿的透明材料外，均应设置箱门紧急开启的手动机构，与墙面交接清爽无污染。
5、消火栓箱门正面分别粘贴“消火栓”“灭火器”，宜采用不小于 100#的红色、黑体字。
6、控制要点：栓口位置、标高，消防控制按钮位置，箱门开启方向、角度，外观、标识。
开门见栓、见钮，栓口安装高度 1.1m，箱门开启角度不应小于 160°，标识应醒目。
屋顶水箱间设备、管线安装
1、工艺方法：设备机房应进行深化设计和管线综合排布后方能施工；设备应设置砼基础，基础应平整美观，设备布置合理、便于检修；溢流管应接至排水沟上方 50~100mm处；
1）所有设备均应与接地扁钢做可靠接地；配套管线阀件成排成线，整齐美观；
2）不锈钢材质的水箱、水泵、膨胀罐等设备、阀件应与型钢台座、支架间作防电化学腐蚀隔离。
2、控制要点：基础标高满足图纸要求、水箱防电化学腐蚀到位、水平度、垂直度。
管道水平度、垂直度满足规范要求，设备标高满足规范要求。减震设施设置合理，功能性完整。溢流管末端防虫网设置合理。
通风空调
风管安装
1、工艺方法：
1）悬吊支架：横担下料长度以风管地面宽度+100mm(含保温)，角钢端部倒圆弧，倒角半径宜为角钢边长的 1/3～1/2。吊杆穿孔中心距横担端头 25mm，横担统一刷灰色防锈漆两到。外漏吊杆端部用螺母固定后加固圆头螺帽收头。
2）固定支架宜设置在主梁和次梁上，其设置方向应同于其他支架。固定支架深入梁的长度不宜小于 200mm，固定点每侧不少于两个，上部固定点距支架顶端不宜小于50mm，底部固定点距离梁底端不宜小于 50mm，固定点间距不宜小于 100mm，所有型钢直角尖角必须倒成圆弧角。
3）水平风管支吊架间距不大于 3m，风管长度大于 20m 时应设置防晃支架。支吊架距风口应大于 200mm。
2、控制要点：支架角磨弧度，孔距、吊杆平直。
通丝螺杆的垂直度控制在 2mm/m 内，吊杆根部干净，横担平正。
防排烟玻璃棉与防火硅钙板施工
1、工艺方法：首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。粘结保温钉，保温厚度为 50 ㎜，选用 80 ㎜长的铝制保温钉。将 801 阻燃胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。粘贴固定玻璃棉。外加无石棉棉纤维增强硅酸钙板用龙骨外包固定。
2、控制要点：保温钉施工、岩棉锚固、轻钢龙骨，无石棉棉纤维增强硅酸钙板拼接料用于风管上表面。
岩棉固定牢固，硅酸钙板在风管侧面下底面接缝平直。
风管与风机软连接
1、工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求 150～300mm，风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓间距 120～150mm，高压及净化系统孔距 80～100mm，软接长度为法兰间距加 20～30mm 伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为 2～3 扣丝，屋面与防爆场所采用不小于 4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接线。成排风机中心线应在一条线上。
2、控制要点：同心度、法兰及软接加工。
风机、风管应同心，软接平顺，松紧适宜，接口严密。
风机安装
1、工艺方法：设备应无破损污染，涂层均匀，包括支架、托架；落地式风机安装应平整牢固，风机支座与基础接触紧密，基础中心线与风机中心线一致；减震及防松动措施符合规范要求，减振器应全部明露在基础完成面上；风机接线使用可挠金属软管与风机接线端子连接，安全可靠、精细美观；风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、装设防护网；多台风机安装，设备基础应标高一致、顺直成线；风机安全防护、防雨措施应齐全，美观无污染；风机进出风管及风阀设独立支撑。
2、控制要点：基础标高、减震器设置、风机安装定位、防护网设置位置。
3、质量要求：设备安装满足规范要求。
风机、风管应同心，软接平顺，松紧适宜，接口严密。
楼层内空调水管安装
1、工艺方法：管井管排布置应均匀美观，便于维修；空调水立管固定支架，大型管道采用双梯形肋板与钢管焊接，固定于槽钢支座，空调水管应垫隔热垫块；保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密；管道根部处理封堵时应保证表面光洁无污染。
多层管道布局应合理，水管应设置在桥架下方，并排管道间必须留有合理、足够的保温层厚度量，保证管道保温不间断；冷冻水管道与支架间必须加有防冷桥措施的木托，厚度与保温层同厚度，宽度大于支、吊架支承面的宽度，木托内壁与管道外壁及支架的接触必须严密无缝隙；管道穿越结构变形缝处应设置金属柔性短管，长度 150～300mm，保温性能满足系统要求；应正确选择支架的构造形式，布置合理，埋设平整牢固，吊杆顺直，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密；管道支架在安装前应统一下料，机械打孔，将飞边毛刺处理干净，统一进行防腐除锈涂漆。
2、控制要点：管道排布合理性、肋板焊接、冷桥控制措施、套管封堵、支架形式。
管道、支吊架安装以及保温施工满足规范要求。
楼层内空调设备安装
1、工艺方法：风机吊装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件要求；减振器安装应牢固，吊杆垂直，与托架双母加盖母紧固，机组支座与托架连接平正紧固，并有防松动措施；法兰接口平正严密，柔性短管的所有连接螺栓长度及朝向应一致。
2、控制要点：减震器设置、螺栓朝向、支吊架设置。
风机与风管连接时，应采用柔性短管连接，长度应为 150-300mm，风机的进出风管、阀件应设置独立的支、吊架；空调机组水管道与机组连接宜采用橡胶柔性接头，管道设置独立支、吊架；机组与风管连接的软接头绝热性能应满足系统要求。
风机盘管安装
1、工艺方法：风机盘管安装位置、高度、坡度应正确，支架应牢固可靠，并设置隔振器；风机盘管应设置独立支、吊架，吊杆与吊架根部连接牢固，并应有防松动措施；风机盘管进出水管处采用柔性连接方式，即在进出水口处安装金属波纹管，降低风机盘管在运转时的振动，也可缓冲因其振动使管道接头处或管道受力。
2、控制要点：减震器设置、进出水管连接方式、冷凝管坡度。
冷凝水管与风机盘管连接时，宜设置透明胶管，长度不宜大于 150mm，接口应连接牢固、严密，坡向正确，无扭曲；连接风盘的支管应设独立的支架。
楼层内空调设备安装
1、工艺方法：设备安装应纵横轴线、标高准确，地脚螺栓牢固规范，转动部分有防护罩；设备上的配件齐全，朝向合理一致，便于观察和操作。同型号的设备应安装在一条轴线上；相同规格的配件安装标高相同，压力表朝向一致。设备与基础减震措施应位置合理，压缩量均匀，安装符合规范要求，水泵安装弹簧减振时，应有限制位移措施；水箱安装应平稳牢固，人孔不得小于Φ600 并带可锁定装置，当水箱高于 1500mm 时，应在人孔处设内外爬梯。不锈钢水箱不允许与碳素钢直接接触，应采用热镀锌型钢支座或搭接处采取隔离措施，防止产生电化学反应。拼装水箱应严密，爬梯固定应牢固，液位计应有加固措施。
2、控制要点：设备、配件安装统一性、协调性；设备减震安装合理；水箱防电化学腐蚀到位。
设备、配件安装敷设验收规范及图纸要求。
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