Eric 文章目录：
1、铝合金门窗安装步骤2、铝合金门窗的安装知识3、门窗带钢副框制作、安装法规定
铝合金门窗安装步骤
一、铝合金门窗制作检验标准
1、外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。 2、尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。
1对角线长度差：≤2000mm的，误差值≤2.5mm；＞2000mm的，误差值≤3.5mm。
2平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3mm。
3平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1mm。
4推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。
5装配间隙≤0.2mm。 ○6五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。
二、安装质量管理
1、门窗安装前，门窗厂家应分别对所属的施工人员进行门窗安装及相关工序技术质量交底，界定相关工序的职责，明确相关工序的技术要求，提出各工种的协调计划和操作要点。
2、门窗安装应样板先行。先安装样板间，再由监理和质检员对安装的样板检查评定，达到合格标准后，由安装技术负责人确定安装的主要工艺参数，下达工艺卡，对操作者进行技术交底，然后再进行全面安装。
3、监理单位、主包单位和门窗安装单位，应在门窗收口保温安装后，进行隐蔽检查验收。其主要内容有：门窗位置、垂直度固定形式和方法、周边保温构造等。隐蔽检查合格验收后，进行装饰抹灰，抹灰过程中，施工管理人员要求及时对边框内外侧预留胶槽、排水孔、气压平衡孔定位留置及窗台板与窗框的安装节点等进行监控检查，并及时纠正。安装玻璃前应首先对中空玻璃检查验收，合格后再安装。安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置，竖向玻璃垫块应与框体粘合。压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。三、门窗安装和保护的控制
1、施工前的准备工作
1门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体必须预埋好混凝土预制块。
2门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
3对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。
4门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。
5门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施
6安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。
7门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
8门窗安装前应先进行样板房门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。
2、安装质量控制要点：
1安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。
2除朝墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。
3门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。
4窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。
5框洞口内侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：
a.应在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；
b.门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥沙浆或麻刀白灰浆填实扶平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；
c.外门窗框外侧应留5mm宽、5mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
d.基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶；
e.注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
6湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。
7玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。
8验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。
四、成品保护：
1门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。
2装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。
3装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、表面完好。
4门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度≥70℃，并应采取防倾倒措施。
5贮存门窗的环境温度应低于50℃。当环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。
五、门窗淋水试验：
门窗扇安装完毕后，应对全部外门窗进行渗漏水检验，检验方法为下述的一种：
1门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。
2水压2kg，每樘门窗全面喷水5分钟。
3屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24小时。
逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。
铝合金门窗的安装知识
一、做好铝合金门窗安装的准备工作
总结以往施工经验，结合工程的实际情况，编写铝合金门窗施工方案。方案包括铝合金门窗的制作、安装、检查验收、土建配合等。
在制作时，就实际洞口尺寸、粉刷尺寸进行实地检查，在规范允许的前提下，确定制作尺寸。对铝合金门窗成品按规范进行验收。
安装前，对铝合金门窗洞口逐个进行检查，并形成书面资料提供给土建粉刷班组，将洞口粉刷尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15mm左右。当外墙完成面砖排版后，根据面砖的排版确定铝合金门窗的水平线、垂直线和进出线，进而检查洞口尺寸。
二、铝合金门窗的安装
铝合金门窗外框安装施工内容包括：
1、铝合金门、窗框进场，查水平线，划垂直线、进出线，窗框，洞口对位，清洁洞口。
2、斜木楔或气垫固定窗框、校正，射钉固定铁脚，检查。
3、砂浆或细砼封铁脚。
4、铁脚砂浆干固后，拆除木楔，粉户外洞口。
5、注打发泡剂，室外打第一度硅胶。
6、窗框砂浆封框，搓实，收浆。
7、门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。
8、安装框扇。
安装后，对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。对门窗的垂直度对角线进行实测实量，使安装质量符合要求。在铝合金门窗的安装中，一般可按如下程序进行验收：
安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打膨胀剂、室外第一度硅胶、验收膨胀剂、硅胶、交土建粉刷洞口、验收洞口、粉刷、打硅胶、验收硅胶、门窗扇安装、门窗整体验收、淋水试验。
门窗全部安装后，还要进行喷淋试验，以检验门窗的渗漏情况。
关键工序施工工艺:
发泡剂、硅胶的施工是重点。铝门窗外框安装完成后，铝门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。(如框体四周缝隙＞15mm，则应先粉砂浆，使框体四周缝隙＜15mm。)。打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后用手按平(与外框平)，室外一侧打第一度硅胶。
门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。打硅胶时注意周边保护(用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉)，接槎顺直，平滑有弧度。
门窗带钢副框制作、安装法规定
一、钢副框制作工艺
1．材质：2＃～3＃普通碳素钢，冷轧钢带应符合：GB7.6《普通碳素结构钢冷轧钢带》的规定。
2．材料规格：矩形管40×20×1.5。如图：
3．在每根钢副框上开孔，开孔位置应距角150～180mm，间距400mm～500mm如图；开孔要求如下：
开孔间距
开孔要求
4．焊接要求：
4．1三面满焊，内角处无需焊接。
4．2焊缝高度≤2.0mm。
4．3表面要求：外观平整，无毛刺、无明显凹凸不平现象。如下图：
5．钢副框尺寸确定：
5．1 B钢和H钢两个参数的确定：钢副框的B钢、H钢应小于洞口的B洞、H洞尺寸10mm。
5．2 钢副框内径尺寸大于塑门窗框的外形尺寸5mm。
6．尺寸要求：
6．1碰焊后、横、竖两平面误差Δ±1.5mm。
6．2钢副框内侧尺寸偏差
钢副框宽度和高度尺寸范围：
≤1500
>1500
钢副框内侧尺寸偏差：
≤±2
≤±3
6．3钢副框内角对角线公差：≤+30
7．防锈处理：刷二遍红丹漆。
二、钢副框安装工艺
1．钢副框固定点位置确定：
固定点位置应距角150～180mm，间距400mm～500mm。如图：
2．固定方式：
2．1膨胀尼龙螺钉穿过孔安装。螺钉规格为Φ8×50或Φ8×80。
2．2固定片安装：固定片规格：20×180×1.5镀锌。射钉：27mm。射弹：S3。
2.2.1固定片间距安装与普通安装法固定片间距相同。
2.2.2适用范围：尺寸、间隙偏差较大洞口。
3．膨胀尼龙螺钉穿过孔安装示意简图
4．1粉刷面与钢副框内表面齐平，外侧起坡的角度可按图要求的坡度起坡，并距钢副框外侧30～35mm为起坡开始线。
4．2外墙粉刷时不得堵塞排水孔；
4．3窗框的室内、外两侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
5．钢副框安装位置的确定：
5．1应测出各洞口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。
5．2当钢副框装入洞口时，其框中线应延洞口进出线方向，向室内侧偏移洞口进出线4mm左右；确保将来安装窗框时，窗框中线与进出线重合，同时保证窗框衬钢与钢副框的连接强度。
5．3钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。
5．4然后应按设计图纸确定钢副框在洞口墙体厚度方向进出线的安装位置，并调整钢副框的垂直度、水平度。
6．窗框与钢副框螺接，
6．1螺接用固定螺钉规格为Φ5×60或Φ5×50
6．2螺接用固定螺钉间距同拼接组装框间距。
6．3窗框安装用的螺钉孔洞，均用Φ10工艺孔盖。
6．4下框安装用的螺钉抹硅胶后拧入，安装用的螺钉孔洞注中性硅胶后盖工艺孔盖，外表面硅胶抹平、美观，以保证其密实、防水渗漏。
7．安装允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
钢副框两对角线长度差
≤2000mm
±3.0
用3m钢卷尺检查，量内角
>2000mm
±5.0
钢副框正、侧面的垂直度
≤2000mm
±2.0
用线坠、水平靠尺检查
>2000mm
±3.0
钢副框的水平度
>2000mm
±2.5
用水平靠尺检查
<2000mm
±2.0
钢副框下横框的标高
±5.0
用钢板尺检查与基准线比较
钢副框竖向偏离中心
±5.0
用线坠、钢板尺检查
8．组合拼接窗安装：
可采用比拼接用增强型钢大一号的矩形或圆形封头连接件（尺寸可根据具体情况来定）预先于钢副框焊接，固定后把拼接用增强型钢插入其内固定。如图示：
9．异形窗安装：
9．1异形窗安装可以根据施工洞口实际情况来要求并确定安装方法。
9．2圆弧窗，圆弧部分可用40×3的钢板弯曲成圆弧，同时要求钢副框内径大于圆弧窗框外径10mm以上，间隙采用闭孔泡沫塑料等弹性材料填塞。钢板部分与整体钢副框可以点焊连接。
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