Mike 2015年，在面临国际油价持续走低的形式下，华北油气分公司鄂南致密油藏有效开发难度日益加大，如何进一步降低投资成本，提高单井产量也是工程工艺面临的技术瓶颈。
面对这些问题，工程院紧密围绕制约鄂南致密油藏经济有效开发的技术瓶颈问题，派人参加FracproPT压裂设计软件培训，强化理论，提升专业水平；选派技术人员赴能新科公司调研压裂新工艺，探索增产稳产新技术，并赴礁石坝页岩气现场调研水平井体积压裂工艺技术，进一步优化鄂南致密油水平井分段多簇压裂设计方法；并通过与工具服务公司深度合作，自主研发预置管柱低效水平井重复改造工具，盘活老井资源的同时降低施工成本，技术人员赴胜利油田、长庆油田等单位技术交流，学习资深油田储层改造新技术，寻求提高致密低渗油藏水平井单井产量的有效新途径。
2015年，工程院首次在泾河油田试验应用了“活性水+胶液”大排量大规模缝网压裂技术，有效扩大储层改造体积；通过优化射孔方式和施工排量，实现了多簇分段的有效起裂，提高了改造效果，泾河油田6口水平井平均日产油在8吨以上；在渭北油田试验了活性水加砂压裂技术，保证产量的同时平均单井有效降低施工成本2.3万；在洛河油田试验应用了“平注平采”整体压裂工艺技术，井组平均单井产量提高1.5吨，递减率降低20%；技术人员通过深入实验室自主优化压裂液体系，形成多套压裂液体系配方专利技术等，这一系列新技术、新方法将为后期油价的回升致密低渗油藏的有效开发提供工程技术保障。
“工程院的技术人员需要解放思路、持续创新、大胆实践，面对困难要主动出击，通过‘走出去、引进来’的创新模式，取人之长、补己之短，寻求致密低渗油藏有效开发新技术。”院长李克智在2015年年中总结会上说。（胡艾国）
