XiaoMing 文章目录：
1、凸轮式自动车床基本情况和前史2、深度剖析钟表的夜光材料演变史，了解哪种材质对人体更安全3、焦炉炉体的?结构简介
凸轮式自动车床基本情况和前史
1基本情况
凸轮式自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的主动车床。特别适合铜、铝、铁、塑料等精细零件加工制作，适用于外表、钟表、轿车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。
2前史
凸轮式自动车床从瑞士、日本及台湾引进中国大陆商场也才几十年，从当初的几百台，在商场上几经周折，到现在的几十万台，已逐步融入机械加工行业。九十年代初，台湾的主动车床制作业开始瞄准大陆商场，王主、洽群、名扬、昌勇、缙昌、劦存、锜夆等主动车床制作商纷繁推出了走刀式主动车床，台湾主动车床走向了大陆，并在大陆占有了主导地位。
跟着台湾名阳、锜夆在大陆设立制作基地后，有许多台湾商家便与大陆制作商合作开发主动车床制作，如东莞台科、常州秉钜等，也是继名阳锜夆之后，在大陆开发凸轮式主动车床的制作商。
凸轮式自动车床
深度剖析钟表的夜光材料演变史，了解哪种材质对人体更安全
在18到19世纪的怀表时代，想在光线不佳的环境下阅读表盘上显示的时间，得依靠受太阳或灯光激发而缓慢发光的硫化锌；然而这种材质显露出的效果非常一般，并不明显，夜光也会很快消失。因此，当居里夫人在1898年发现了镭之后，才让腕表可以在黑暗中轻松读取时间变成可能。不过镭具有大量辐射，对人体会造成严重伤害，因此之后被辐射量轻微的氚气取代。
近代则是使用由日本与瑞士共同开发的Super-Luminova为主要夜光物料。当然夜光表千百种，尤其以现今流行运动表风潮，夜光功能的重要性更是举足轻重。笔者依据表款的夜光样式、造型设计，或是本身话题，选出了几款别具特色的夜光表，展现在黑暗中的魅力。
一只1950年代涂上镭的时钟，在紫外线激发下所产生的夜光。
镭(Radium)
镭(Radium)含有大量辐射成分，会释放出α和γ射线，半衰期长达1,600年，在自然衰变过程中会产生氡气(Radon Gas)，具有极强辐射。至于镭最早应用于钟表上则要回溯到一战左右(1917年)，当时由美国镭企业(Radium Luminous Material Corporation)在纽泽西州的工厂中，请一批女工将镭的化合物涂抹到表盘上的时标与指针，产生夜光。
氚气管
氚(Tritium)
氚(Tritium)同样是放射性元素，由β射线衰变后发光，半衰期为12.43年。氚会释放微量电子流，因此能激发夜光涂料发光，加入不同含量的磷化物，则能激发出不同颜色的夜光。自然界的氚相当稀少，根据美国能源部统计，从1955年至1996年间，美国全国氚的产量仅有225公斤，当年每1克的生产成本就高达3万美元。
铝酸锶盐(SrAl2O4)粉末
Super-Luminova
Luminova夜光物料最早为瑞士RC Tritec公司生产，并由日本Nemoto & Co.公司率先申请专立。两家公司在1998年合资组成LumiNova AG Switzerland公司，也正式将这项夜光物料命名为Super-Luminova。它的主要成分为铝酸锶盐(SrAl2O4)，具有光致发光(Photoluminescent)特性，能通过光线激发出夜光，其中又以紫外线效果最佳。无辐射又环保的特性，符合时代需求。
Chromalight夜光物料最早出现于劳力士Deepsea系列中
Chromalight
它是劳力士在2008年所研发的独家夜光材质，最早出现在劳力士Deepsea系列中。它由铝、锶、镝以及铕等金属氧化物所组成粉末，并且以人工方式将它与树脂结合，均匀涂在时标、指针，以及12点钟位置的倒三角形标志上。Chromalight经过高温后变成晶体，并且会散发出蓝色夜光，亮度约为一般夜光的两倍。目前许多劳力士运动表款都在使用Chromalight夜光涂料。
BALL Watch独家研发的自体发光微型气灯(3H)
微型气灯
BALL Watch独家研发的自体发光微型气灯(3H)是将氚气以稳定的状态放置于内壁喷涂冷光材料的空心矿化玻璃管中，透过电子激发后产生夜光。微型气灯具有体积小与轻盈等特性，因此适合作为刻度与指针等腕表细节的夜光。它的亮度是一般夜光100倍，寿命大约为25年。
下来，我们再看看各家表款的夜光特色设计。
朗格Datograph Up/Down”Lumen”腕表夜光设计
朗格在2018年推出Datograph Up/Down”Lumen”，将夜光元素融入到其经典的计时码表当中。
表盘的数字底盘涂上夜光涂料，搭配黑色字体，产生更加对比的夜光效果，同时维持了朗格大日期窗以白底黑字呈现的设计。另外测速表圈、计时副表盘、时、分，及动力储存指针覆上夜光涂料。这款表的夜光设计不光是为了在黑暗中可以使佩戴者轻松阅读时间，也具有一定的协调性美感设计。
柏莱士BR 03-92 Full Lum腕表
柏莱士推出的BR 03-92 Full Lum腕表，推翻了一般表迷对于腕表中哪里该涂上夜光材料的认知。在这款腕表上，刻度与指针在黑暗中不会发光，会发光的是涂上Super-luminova? C3 夜光物料的表盘，用另一种方式在黑暗中读时。品牌还以热压技术将同样的夜光物料压入橡胶表带中，隔着黑色陶瓷表壳与表盘共同散发迷人的青苹果绿光芒。
卡地亚Santos de Cartier Skeleton腕表
卡地亚Santos de Cartier Skeleton镂空腕表延续了前卫的设计，刻度与剑型指针涂上夜光涂料，在吸收足够的光源后，可以在黑暗中散发迷人的萤光绿夜光。卡地亚将刻度、镂空与夜光这几项元素用如此与众不同的方式来诠释，再搭配以黑色A DLC涂层处理的表壳，替这款充满高度辨识性的经典飞行表增添几分「酷炫」元素。
法穆兰Vanguard Carbon Krypton腕表
要是你觉得夜光出现在腕表上并不稀奇，那么这款出现在表盘与表壳上，那可就奇特多了，而这样的组合就出现在Franck Muller的Vanguard Carbon Krypton腕表上。专利的Cintrée Curvex表壳具有独特弧度与形状，同时表壳与表盘采用碳纤维打造，呈现有如木头的独特纹理。
H. MOSER 亨利慕时腕表
为了让表盘呈现鲜艳的蓝色，特别在面盘中间3个圆盘涂上一种陶瓷基底材质Globolight?，与灰色烟燻表盘搭配，相当抢眼。这项材质含有Super-LumiNova夜光物料，在黑暗中会让3个圆盘发出夜光，因此能凸显圆盘上的镂空阿拉伯数字刻度。
HYT H1.0腕表
纯粹用夜光显示时间十分普遍，但是如果用具有夜光的“液体”来显示可就酷多了！这样的组合，在表圈中唯有HYT能做到。H1.0中能欣赏HYT以古老计时仪器“水钟”为灵感的液体显时绝活。它以包含内壁带有纳米涂层的医用级玻璃毛细管，以及专利微型流体模组来改变液体的流动。通过机心的凸轮来牵动活塞，当凸轮牵动一侧活塞压缩波纹管时，另一侧活塞膨胀放大波纹管，一来一往改变细管内两种不相容液体的流向，彼此交接处则代表当下小时。
芝柏Bridges Cosmos腕表
这款腕表的表盘分别由12点钟位置的偏心时分盘、中间两侧对称的立体星球，以及6点钟位置的陀飞轮组成，每个部分都拥有夜光陪衬。12点钟位置的偏心时分盘上的指针以及刻度边缘涂上夜光，加上硕大的指针造型，增加黑暗中的辨识性。中间两颗蓝色钛金属立体球体以激光镌刻出图案；3点钟的地球显示两地时间，加上24小时环辨别日夜，9点钟球体显示十二星座，相当特别。
这款表到了黑暗环境中才会发现其的震撼设计。表盘上星球上的七大洲与星座图会散发耀眼光芒。表盘上的饰纹宛同样涂上夜光物料，与星球相互呼应，让佩戴者在白天与黑夜中都能恣意欣赏芝柏表所带来的全新设计。
焦炉炉体的?结构简介
现代焦炉炉?体最上部是?炉顶，炉顶之下为?相间配置的?燃烧室和炭?化室，炉体下部有?蓄热室和连?接蓄热室与?燃烧室的斜?道区，每个蓄热室?下部的小烟?道通过交换?开闭器与烟?道相连。烟道设在焦?炉基础内或?基础两侧，
烟道末端通?向烟囱。燃烧室和炭?化室
燃烧室是煤?气燃烧的地?方，通过与两侧?炭化室的隔?墙向炭化室?的提供热量?。装炉煤在炭?化室内经高?温干馏变成?焦炭。燃烧室墙面?温度高达1?300--1400℃，而炭化室墙?面温度约1?000--1150℃，装煤和出焦?时炭化室墙?面温度变化?剧烈，且装煤中的?盐类对炉墙?有腐蚀性。现代焦炉均?采用硅砖砌?筑炭化室墙?。硅砖具有荷?重软化点高?、导热性能好?、抗酸性渣侵?蚀能力强、高温热稳定?性能好和无?残余收缩等?优良性能。砌筑炭化室?的硅砖采用?沟舌结构，以减少荒煤?气窜漏和增?加砌体强度?；所用的砖型?有：丁字砖、酒瓶砖和宝?塔砖。中国焦炉的?炭化室墙多?采用丁字砖?，20世纪8?0年代以后?则多采用宝?塔砖。炭化室墙厚?一般为
90?—100mm?，中国多为9?5—105mm?。为防止焦炉?炉头砖产生?裂缝，有的焦炉的?炉头采用高?铝砖或粘土?砖砌筑，并设置直缝?以消除应力?，中国焦炉多?采用这种结?构。
燃烧室分成?许多立火道?，立火道的形?式因焦炉炉?型不同而异?。立火道由立?火道本体和?立火道顶部?两部分组成?。煤气在立火?道本体内燃?烧。立火道顶是?立火道盖顶?以上部分。从立火道盖?顶砖的下表?面到炭化室?盖顶砖下表?之间的距离?，称加热水平?高度，它是炉体结?构中的一个?重要尺寸。如果该尺寸?太小，炉顶空间温?度就会过高?，致使炉顶产?生过多的沉?积碳；反之，则炉顶空间?温度过低，将出现焦饼?上部受热不?足，因而影响焦?炭质量。另外，炉顶空间温?度过高或过?低，都会对炼焦?化学产品质?量产生不利?影响。炭化室的主?要尺寸有长?、宽、高、锥度和中心?距。焦炉的生产?能力随炭化?室长度和高?度的增加而?成比例的增?加。捣固焦炉
与?顶装炉不同?，其锥度较小?，只有0—200mm?。
蓄热室
为了回收利?用焦炉燃烧?废气的热量?预热贫煤气?和空气，在焦炉炉体?下部设置蓄?热室。现代焦炉蓄?热室均为横?蓄热室（其中心线与?燃烧室中心?线平行），以便于单独?调节。蓄热室有宽?蓄热室和窄?蓄热室两种?。宽蓄热室是?每个炭化室?下设一个，窄蓄热墙一?般用硅砖砌?筑，有些国家用?粘土砖或半?硅砖代替硅?砖砌筑温度?较低的蓄热?室下部。在蓄热室中?放置格子砖?，以充分回收?废气中的热?量。格子砖要反?复承受急冷?急热的温度?变化，故采用粘土?质或半硅质?材料制造。现代焦炉的?格子砖一般?采用异型薄?壁结构，以增加蓄热?面积和提高?蓄热效率。蓄热室下部?有小烟道，其作用是向?蓄热室交替?导入冷煤气?和空气，或排出废气?。小烟道中交?替变换的上?升气流（被预热的煤?气或空气）和下降气流?（燃烧室排出?的高温废气?）温度差别大?，为了承受温?度的急剧变?化，并防止气体?对小烟道的?腐蚀，需在小烟道?内衬以粘土?砖。
斜道区
位于燃烧室?和蓄热室之?间的通道。不同类型焦?炉的斜道区?结构有很大?差异。斜道区布置?着数量众多?的通道（斜道、水平砖煤气?道貌岸然和?垂直砖煤气?道等），它们彼此距?离很近，并且上升气?流和下降气?流之间压差?较大，容易漏气，所以斜道区?设计要合理?，以保证炉体?严密。为了吸收炉?组长向生产?的膨胀，在斜道区各?砖层均留膨?胀缝。膨胀缝之间?设置滑动缝?，以利于膨胀?之间的砖层?受热自由滑?动。斜道区承受?焦炉上部的?巨大重量，同时处于1?100-1300℃的高温区，所以也用硅?砖砌筑。
炉顶
位于焦炉炉?体的最上部?。设有看火孔?、装煤孔和从?炭化室导出?荒煤气用的?上升管孔等?。炉顶最下层?为炭化室盖?顶层，一般用硅砖?砌筑，以保证整个?炭化室膨胀?一致，也有用粘土?砖砌筑的，这种砖不易?断裂，但易
产生表?面裂纹。为减少炉顶?散热，在炭化室顶?盖层以上采?用粘土砖、红砖和隔热?砖砌筑。炉顶表面一?般铺缸砖，以增加炉顶?面的耐磨性?。在多雨地区?，炉顶面设有?坡度，以便排水。炉顶厚度按?保证炉体强?度和降低炉?顶温度的要?求确定，现代焦炉炉?顶一般为1?000—1700m?m，中国大型焦?炉的炉顶厚?度为
100?0-1250m?m。
第一节焦炉?炉体结构及?炉型
一、焦炉炉型的?分类
根据火道结?构形式的不?同，焦炉可分为?二分式焦炉?，双联火道焦?炉及少数的?过顶式焦炉?。根据加热煤?气种类的不?同，焦炉可分为?单热式焦炉?和复热式焦?炉。根据煤气入?炉的方式不?同，焦炉可分为?下喷式焦炉?和侧
入式焦?炉。
二、现代焦炉的?结构
现代焦炉虽?有多种炉型?，但都有共同?的基本要求?：①焦并长向和?高向加热均?匀，加热水平适?当，以减轻化学?产品的裂解?损失。②劳动生产率?和设备利用?率高。③加热系统阻?力小，热工效率高?，能耗低。④炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。⑤劳动条件好?，调节控制方?便，环境污染少?。
1、炭化室
增大炭化室?的容积是提?高焦炉生产?能力的主要?措施之一。
(1)、炭化室的长?度
大型焦炉一?般为13～16米，随着长度的?增加，焦炉的生产?能力成比例?地增加，长度增加的?极限取决于?技术装备的?条件。炭化室的有?效长度取决?于炉门及衬?砖的厚度，此厚度一般?为365～420mm?。
(2)、炭化室的高?度
大型焦炉一?般为4～6米。增加高度可?以增加焦炉?的生产能力?，且由于煤料?堆密度的增?加而有利于?焦炭质量的?提高，但受到高向?加热均匀性?的限制，而且炉门、炉门框生产?时的清扫都?将增加困难?。
（3）炭化室宽度?
炭化室的宽?度对焦炉的?生产能力与?焦炭质量均?有影响，增加宽度虽?然焦炉的容?积增大，装煤量增多?，但因煤料传?热不良，随炭化室宽?度的增加，结焦时间大?为延长，结焦速度降?低。
2、燃烧室
（1）结构形式与?材质
燃烧室火道?一般分为二?分式和双联?火道式两种?，国内个别老?焦炉还有过?顶式。二分式焦炉?的最大优点?是结构简单?，异向气流接?触面少，但由于有水?平集合烟道?，使气流沿燃?烧室长向分?配不易均匀?，同时削弱了?砌体的强度?。双联火道结?构，具有加热均?匀，气流阻力小?，砌体强度高?等优点，但异向气流?接触面多，焦炉老龄时?易串漏，结构较复杂?，砖型多，故我国小型?焦炉均不采?用。
燃烧室材质?一般均用硅?砖砌筑。为进一步提?高焦炉的生?产能力和焦?炉的强度，有发展为采?用高密度硅?砖的
趋势。
（2）高向加热
高低灯头系?双联火道中?单数火道低?灯头、双数火道高?灯头，使火焰在不?同的高度燃?烧。由于高灯头?高出火道底?面一段距离?才送出煤气?，自斜道来的?空气常易将?高灯头下面?砖缝的石墨?烧掉，造成串漏。废气循环是?目前实现燃?烧室高向加?热均匀简单?而有效的方?法。此法的原理?是利用循环?废气降低可?燃气体混合?物中可燃成?分的浓度，减慢燃烧速?度，从而拉长了?火焰，使高向加热?均匀。
（3）加热水平高?度
它影响炉顶?空间结石墨?的程度和化?学产品的质?量。加热水平高?度由以下三?个部分组成?：一是煤线距?炭化室顶部?的距离，即为炉顶空?间高度，一般大型焦?炉为300?m m，中小型焦炉?为150-200mm?；二是煤料结?焦后的垂直?收缩量，它取决于煤?料的收缩性?及炭化室的?有效高度，一般为有效?高度的5-7﹪；三是考虑到?燃烧室顶对?焦炭的传热?，炭化室中成?熟后的焦饼?顶面高应比?燃烧室顶面?高出200?-300mm?（大焦炉）或
100-150mm?（小焦炉）。
3、蓄热室
对于蓄热室?的基本要求?是气流分配?均匀，蓄热效率高?，串漏少和防?止局部高温?。
当蓄热室上?升气流时，废气盘关闭?，蓄热室下降?气流时则空?气盘关闭。上升气流由?小烟道一侧?的空气盘进?入，经蓄热室上?升，在燃烧室燃?烧后废气从?相邻蓄热室?下降，并由小烟道?另一侧的废?气盘排出
蓄热室隔墙?的炉头部位?，因受外界大?气温度的影?响，温度波动较?大，硅砖砌成的?炉头隔墙易?产生一些裂?纹，因此有些焦?化厂的焦炉?在蓄热室炉?头部位也采?用高铝砖直?缝结构。
蓄热室的封?墙一定要注?意隔热，要注意严密?，封墙一般用?粘土砖及隔?热砖砌成，总厚度约为?400mm?。
4、斜道区
蓄热室和燃?烧室间借助?于斜道相互?连通，斜道所在的?砌体称为斜?道区。由于斜道是?斜的，而且上下口?径又不相等?，不同气流相?互交叉，又有砖煤气?道和膨胀缝?，所以斜道区?的结构是焦?炉中砖型最?多，结构最复杂?，
砌筑要求最?严格的部位?。
侧入式焦炉?，各烧嘴断面?积之和约为?水平砖煤气?道断面的6?0~70％为宜，太大则各烧?嘴的调节灵?敏性差；
太小则增加?砖煤气道内?煤气压力，易漏气，且除碳空气?不易进入，容易使砖煤?气道堵塞。
5、基础平台与?烟道
基础位于炉?体的底部，它支撑整个?炉体，炉体设施和?机械的重量?，并把它传到?地基上去。大型焦炉的?基础均用钢?筋混凝土浇?灌而成，小型焦炉的?基础一般不?需配筋，只有当地基?的土质不均?匀时，才配少量钢?筋。
5、炉顶
炭化室封顶?砖以上部位?为炉顶。砌有装煤孔?、上升管孔、看火孔、烘炉孔及拉?条沟等。为减少炉顶?散热，改善炉顶的?操作条件，炉顶不受压?部位砌有隔?热砖。炉顶厚度一?般为900?--1200m?m。在多雨地区?，炉顶最
好有?一定的坡度?以供排水。
第二节护炉?设备
一、护炉设备的?作用
护炉设备的?主要作用是?利用可调节?的弹簧的势?能，连续地向砌?体施加足够?的、分布均匀合?理的保护性?压力，使砌体在自?身膨胀和外?力作用下仍?能保持完整?、严密，从而保证焦?炉的正常生?产。
1、炉体纵向膨?胀及护炉设?备的作用
炉体纵向膨?胀靠设在斜?道区和炉顶?区的膨胀缝?吸收，正常情况下?，抵抗墙只产?生有限的向?外倾斜，砌体在纵向?膨胀时对两?端抵抗墙产?生向外的推?力。与此同时，抵抗墙和纵?拉条的合结?构给砌体以?保护性压力?。纵拉条失效?是抵抗墙向?外倾斜的主?要原因，这不仅不利?于炉体的严?密性，而且使炭化?室墙呈扇形?向外倾斜。
2、炉体横向膨?胀及护炉设?备的作用
炉体横向（即燃烧室长?向）膨胀不设膨?胀缝，烘炉期间，随炉温升高?炉体横向逐?渐伸长。投产后4 .2 年内，由于二氧化?硅继续向鳞?石英转化，炉体继续伸?长，以后逐渐稳?定。正常情况下?，年伸长量在?5mm以下?。要求护炉设?备加给砌体?的高向保护?性压力，应同各部位?的膨胀量相?适应。
3、护炉设备的?其它作用
在结焦过程?中煤料膨胀?以及推焦时?焦饼压缩所?产生的侧压?力，使燃烧室整?体受弯曲应?力，在伸长的一?侧产生拉应?力。炉墙内从炭?化室侧到燃?烧室侧的温?差，也使炭化室?墙产生拉应?力。因此护炉设?备的作用也?在于用保护?性压力来抵?消这些拉应?力。此外，开关炉门时?炉体受到强?大的冲力。摧焦时焦饼?被压缩后产?生的静弯摩?擦力等，都需要护炉?设备将砌体?箍紧，才能具有足?够的结构强?度。另外，炉柱还是机?焦侧操作台?和集
气管等?设备的支架?。
二、保护板和炉?门框
保护板与炉?门框的主要?作用是将保?护性压力均?匀合理地分?布在砌体上?，同时保证炉?头砌体、保护板、炉门框和炉?门刀边之间?的密封。因此，要求其紧靠?炉头且弯曲?度不能过大?。
炉门框是固?定炉门的，为此要求炉?门框有一定?的强度和刚?度，加工面应光?滑平直，以使与炉门?刀边严密接?触，密封炉门。炉门框安装?时，应垂直对正?，四周均匀填?好密封材料?，并使其压紧?。炉门框周边?的筋可以减?少炉门冒出?的烟火直接?接触炉柱，起保护炉柱?的作用，故不能过矮?。生产中，炉门框的刀?封面应保持?清洁，
炉门刀边才?能与其严密?接触，避免冒烟冒?火。
三、炉柱、拉条和弹簧?
1、炉柱的作用?
炉柱是用工?字钢（或槽钢）焊接而成的?，也可由特制?的方型的空?心钢制成，安装在机、焦侧炉头保?护板的外面?，由上下横拉?条将机、焦两侧的炉?柱拉紧。上部横拉条?的机侧和下?部横拉条的?机焦两侧均?装有大弹簧?。焦侧的上部?横拉条因受?焦并推出时?烧烤，故不设弹簧?。炉柱内沿高?向装有若干?小弹簧。炉柱是护炉?设备的
最主?要的部件。
炉柱的作用?就是将弹簧?的压力传给?炉体，只要这个压?力使砖的裂?缝和砖缝始?终处于压缩?状态，就可以控制?炉体伸长，使炉体完整?严密。炉柱还起着?架设机、焦侧操作台?、支撑集气管?的作用。
生产上一般?采用三线法?测量炉柱的?曲度。三线法是在?焦炉两端抵?抗墙，分别在炉门?上下横铁和?篦子砖的标?高处，设置上中下?三个测线架?沿焦炉炉组?方向安装三?条直径为1?～1.5mm的用?松紧器拉紧?的细丝，三条线应在?同一垂直平?面上，不使碰触任?何物体，然后测出从?炉柱到钢丝?的水平距离?，其计算公式?为：
W＝(a-b)+(c-d)h/ H
W---炉柱曲度
a---上线到炉柱?的距离
b---中线到炉柱?的距离
c---下线到炉柱?的距离
h---上线到中线?的距离
H---上线到下线?的距离
炉柱曲度的?测量周期规?定：每月测量一?次，炉柱每年刷?油保养一次?。在测量时，注意视线垂?直于钢板尺?，钢板尺应水?平放置，尺上的刻度?线应平行于?钢丝线，读出钢丝到?各测定点的?距离，并作好记录?。测量数据必?须与上次的?测量数据相?比较，超过允许公?差时，应及时找出?原因，并加以处理?。炉柱曲度正?常不超过
2?5mm，调节时应结?合弹簧压力?，炉柱与保护?板间隙的情?况综合考虑?。曲度最大不?能超过50?m m。在确定炉柱?曲度时，应注意到由?公式法或图?表法得出的?曲度应减去?炉柱自由状?态下的曲度?，才是由于炉?体膨胀使
炉?柱产生的实?际曲度。
2、拉条
焦炉用的拉?条分为横拉?条和纵拉条?两种。横拉条系用?∮50mm的?圆钢制成，沿燃烧室长?向安装在炉?顶和炉底。上部拉条放?在炉顶的砖?槽沟内，下部拉条埋?设在机、焦侧的炉基?平台里。拉条的材质?一般为低碳?钢。它在250?~350℃时强度极限?最大，延伸率最低?，随温度的升?高，强度显著下?降，延伸率增大?。上升管孔，装煤孔等温?度较高处拉?条直径往往?变细，上升管附近?除温度较高?外，还有氨水的?腐蚀，故拉条变细?更快。
拉条变细可?由大弹簧的?负荷经常变?小来发现。
纵拉条是由?扁钢制成，设于炉顶。其作用是沿?炉组长向拉?紧两端抵抗?墙，以控制焦炉?的纵向膨胀?。纵拉条两端?穿在抵抗墙?内，并设有弹簧?组，保持一定的?负荷。纵拉条对炉?组，特别是对保?持端部燃烧?室的完好十?分
重要。
3、弹簧
分大小弹簧?两种。由大小弹簧?组成弹簧组?，安装在焦炉?机、焦侧炉柱的?上下横拉条?上。炉柱的高向?不同部位还?装有几组小?弹簧。弹簧能反映?出炉柱对炉?体施加的压?力，使炉柱靠紧?保护板，又能控制炉?柱所受的作?用力，以免炉柱受?力过大。炉柱上下弹?簧组所受的?压力，指示出炉体?所受的总负?荷。小弹簧所受?的压力只能?指
示出各点?负荷的分布?情况。
弹簧在最大?负荷范围内?，负荷与压缩?量成正比。烘炉和生产?过程中，弹簧的负荷?必须经常检?查和调节。生产中弹簧?的测量周期?一般为每月?测量一次，按选好的测?量点，进行大小弹?簧压缩量的?测定，并作好准确?记
录。测量结束，根据测量数?值按弹簧的?压力，确定弹簧的?负荷值，并填好记录?表。弹簧压力超?过规定值时?，根据炉柱曲?度，炉柱与保护?板间隙的情?况，综合考虑调?节。
应经常检查?各弹簧的工?作状态。各弹簧、拉条丝扣的?清扫、加油每季一?次，使弹簧压紧?炉柱，发现弹簧有?压靠或断裂?时，及时更换，但必须采取?有效措施，防止炉柱外?移。
弹簧在安装?前必须进行?测试，测出各弹簧?的压缩量与?负荷的关系?，然后编组登?记，分部位分组?安装。各组弹簧的?测试数据应?作为原始资?料保存，以备检查对?照。上部大小弹?簧组在长期?的生产使用?中易发生弹?性疲劳现象?，明火烧烤会?加速疲劳。一经发现失?效弹簧应及?时处理。大小弹簧组?加保护罩可?以延长使用?寿命。
四、炉门
焦炉的炉门?一般均采用?铁对铁自封?式，即刀边炉门?，炉门的严密?对防止冒烟?冒火和炉框?、炉柱变形、失效有密切?关系。因此，通常不属于?护炉设备的?炉门实际上?是很重要的?护炉设备。
炉门的外壳?由生铁铸成?，外壳上设有?提钩，刀边支架和?顶丝装置，还附有安挂?炉门的横铁?.和螺栓，炉门上的横?铁卡在炉门?框的挂钩上?，炉门安放在?炉门框中间?。安炉门时，拧紧横铁螺?栓。摘门时，先放松螺拴?，转动横铁脱?离挂钩，就可取下炉?门。炉门内侧没?有砖槽，槽内砌粘土?砖衬砖，衬砖太薄时?，炉头保温不?好，散热量大，增加边火道?的热负荷，易使炉头温?度降低，出现炉头生?焦，降低焦炭质?量。
炉门刀边是?否完好，与防止冒烟?冒火关系很?大。为此，当炉门摘下?后，要立刻清扫?刀边、炉门框和炉?门衬砖上的?焦油渣及焦?粉等残留物?质。否则残余物?越积越厚，炉门刀边将?逐渐失去自?封作用，造成冒烟冒?火。炉门由于摘?挂频繁，且与大气接?触，温度变化剧?烈，所以炉门刀?边和衬砖易?损坏。为此，焦炉都设有?炉门
修理站?，按计划循环?进行炉门修?理工作。
敲打刀边炉?门刀边用扁?钢制成，靠螺栓固定?。调节时，将螺冒松开?，敲打固定卡?子，使刀边紧靠?炉门框。国外推荐一?种带凸轮卡?子的刀边，它是用一块?带凸轮的卡?子卡住刀边?，凸轮顶住刀?边，当外力加于?刀边上时，同刀边接触?的凸轮半径?将随螺栓转?动而增大，从而防止刀?边后退。
第三节煤气?设备
炼焦炉的煤?气设备包括?：荒煤气导出?设备和加热?煤气设备两?大系统。加热煤气设?备中又包括?有定期换向?用
的交换设?备。
一、荒煤气导出?设备
荒煤气导出?设备包括有?上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管和它?们的附属设?备。
1、上升管和桥?管
上升管直接?与炭化室相?连，由钢板焊接?成或铸造而?成，内部衬以耐?火砖。桥管为铸铁?弯管，桥管上设有?氨水喷嘴和?蒸汽管。水封阀靠水?封翻板及其?上的喷洒氨?水形成水封?，切断上升管?与集气管的?连接。翻板打开
时?，上升管与集?气管联通。
由炭化室进?入上升管的?温度达70?0℃左右的荒煤?气，经桥管处连?续不断地喷?洒氨水（氨水温度约?75℃），由于氨水蒸?发需大量吸?热，煤气温度迅?速下降至8?0～100℃，并使大部分?（约70％）焦油冷凝下?来。若用冷氨水?喷洒，氨水蒸发量?降低，煤气冷却效?果反而不好?，并使焦油粘?度增加，容易造成集?气管堵塞。
为保证氨水?的正常喷洒?，循环氨水必?须不含焦油?，氨水压力应?稳定，并经常检查?喷洒氨水的?导管及喷嘴?，发现堵塞及?时清扫，如循环氨水?因故中断，荒煤气不能?有效冷却而?使集气管温?度升高；若温度超过?200℃或在较高温?度下突然供?给大量氨水?，集气管因受?热膨胀和剧?冷收缩而变?形，严重时会损?坏集气管。为此，当短期停氨?水时，应迅速关闭?各处氨水喷?头，荒煤气放散?；当长时间停?氨水时，应关闭氨水?总开闭器，接通蒸汽或?工业水，工业水如果?不足，可仅供给处?于结焦初期?炭化室的上?升管喷嘴及?与集气管切?断的上升管?以形成水封?。事故期应控?制集气管温?度不超过2?00℃，并防止突然?冷却。当恢复氨水?供
应时，应首先关闭?工业水，然后逐步打?开氨水喷洒?，使集气管温?度逐步降至?正常。
氨水冷却煤?气的效果与?其雾化程度?有关，雾化程度好?，则冷却效果?好。通常使用的?涡旋式空心?喷嘴，虽然边部的?喷射较大，有利于桥管?的冲刷，但**量大时，雾化不好，冷却效果差?。用涡旋式实?心喷嘴或一?线式
螺旋喷?嘴，均较现用的?涡旋空心式?喷嘴为佳。
上升管内结?石墨及预防?措施上升管?内壁结石墨?并迅速增厚?，堵塞荒煤气?的导出通道?，使炭化室内?压力增加导?致炉门冒烟?冒火。清除石墨采?用多种机械?清扫装置或?用压缩空气?吹扫。
2、集气管和吸?气管
集气管是用?钢板焊接而?成的圆型或?槽型的管子?，沿整个炉组?长向置于炉?柱的托架上?，以汇集各炭?化室来的荒?煤气。集气管上部?每隔一个炭?化室设有带?盖的清扫孔?，以清扫沉积?于底部的焦?油和焦油渣?。通常上部还?设
有氨水喷?嘴，以进一步冷?却煤气。
集气管通过?“N”型管、焦油盒与吸?气管相连。集气管中的?氨水、焦油和焦油?渣等靠集气?管的坡度及?液体的位
差?流走。故集气管可?以
水平安装（靠位差流动?），也可以按0?.006～0.01的坡度?安装，倾斜方向与?焦油、氨水的导出?方向相同。集气管一端?装有清扫氨?水喷嘴和事?故用水的工?业水管。每个集气管?上还设有两?个放散管，停氨水时因?集气管压力?过大或开工?时放散用。集气管的一?端或两端设?有水封式焦?油盒，以备定期捞?出沉积的焦?油渣。“N”型管专供荒?煤气排出，其上装有手?动或自动的?调节翻板，用以调节集?气管的压力?。“N”型管的下方?焦油盒仅供?通过焦油、氨水。经“N”型管和焦油?盒后，煤气与焦油?、氨水又汇合?于吸气管，为使焦油、氨水顺利流?至回收车间?的气液分离?器并保持一?定的流速，吸气管应有?0.01～0.015的坡?度。
集气管能否?通畅，关系到一座?焦炉的荒煤?气能否顺利?导出。因此，集气管必须?经常清扫，清扫上升管?集气管的劳?动条件较差?，采用集气管?底增设氨水?喷嘴的方法?代替人工清?扫。
二、焦炉回炉加?热煤气设备?
加热煤气设?备用以输送?和调节焦炉?加热用煤气?。有两种不同?的布置形式?，一为下喷式?，一为侧入式?。
由焦炉煤气?总管来的煤?气，在地下室（或煤气走廊?）一端经煤气?预热器入地?下室中部（或煤气走廊?机焦两侧）的焦炉煤气?主管。由于焦炉煤?气中含有萘?和焦油在低?温时容易析?出，堵塞管道和?管件，故设煤气预?热器供气温?低时预热煤?气，以防冷凝物?析出。侧入式焦炉?的煤气管系?，一般由煤气?总管经预热?器在交换机?端分为机、焦侧两根主?管，煤气再经支?管，交换旋塞，水平砖煤气?道进入各个?火道。
管道中的冷?凝液经水封?槽排出。为使在煤气?压力波动时?，煤气不会窜?出液面，要求冷凝液?排出管插入?液面有足够?的深度，此深度称为?水封的高度?应大于煤气?可能达到的?最大压力，一般此高度?为1.2米。水封槽还设?有蒸汽管、进水管、放空管以供?防冻和清扫?用。为了稳定回?炉煤气总管?的压力和缓?冲焦炉换向?，切断煤气时?，管道中的煤?气压力急剧?增加，对仪表等设?备带来危害?，通常还设有?自动放散水?封槽。其连接管直?径较大，插入深度根?据不同情况?而定，当煤气压力?超过插入深?皮的液柱压?力时，煤气冲出水?面由放散管?排出。为清扫、开工和事故?用，总管和主管?的端部装有?蒸汽管，末端设有放?散管和防爆?阀。防爆阀是用?软金（铅和锡）属板和网状?罩子组成。当管道压力?过高时，可首先突破?软金属板使?压力降低，防止爆炸事?故。
焦炉煤气由?支管经调节?旋塞、交换旋塞、支管、横管进入通?各水平砖煤?气道。立火道中有?烧咀通过其?烧咀
的大小?控制进入各?立火道的。
旋塞是入炉?煤气设备中?的重要部件?，要定期清洗?，保持严密光?滑，保证自由截?面畅通。如旋塞不严?，换向时由于?除碳空气与?泄漏的煤气?混合易产生?爆鸣，损害炉体。要及时的添?加润滑剂，以保证交换?旋塞的密封?良
好。
第四节废气?设备和交换?设备
一、废气盘
废气盘又叫?交换开闭器?，是控制调节?进入焦炉的?空气、煤气及排出?废气的装置?。
焦炉煤气加?热，叉部的两个?空气盖板均?与交换链连?接，用砣盘开闭?废气。上升气流时?，砣盘落下，空气盖板提?起；下降气流时?则相反。砣杆提起高?度和砣盘落?下后的严密?程度对气流?有影响，故要求砣杆?提起高度应?一致，砣盘严密。还应保证废?气盘与小烟?道及烟道弯?管的联接处?严密。废气流量则?主要取决于?吸力。
二、交换设备
1、焦炉加热系?统交换工艺?
交换都要经?历三个基本?过程：关煤气―――废气与空气?进行交换―――开煤气。
1）煤气必须先?关，以防加热系?统中有剩余?煤气，易发生爆炸?事故。
2）煤气关闭后?，有一短暂的?间隔时间进?行空气和废?气的交换，可以使残余?的煤气完全?烧尽。
3）空气和废气?交换后，也有短暂的?间隔时间打?开煤气，可以使燃烧?室内有足够?的空气，煤气进去后?能立即
燃烧?。
焦炉煤气加?热时，上升气流蓄?热室仅用以?预热空气，格子砖的换?热能力有富?余，故可间隔3?0分钟换向?一次。当几座焦炉?同用一个加?热煤气总管?时，为防止换向?时煤气压力?变化幅度太?大，影响焦炉正?常加热，故几座
焦炉?不能同时换?向，一般可相差?5分钟。
焦炉煤气的?交换，煤气拉条带?动煤气交换?旋塞的搬把?运行，交换旋塞转?45°，使煤气关闭?。其间经废气?、空气交换后?，焦炉煤气拉?条再运行，旋塞再转4?5°，煤气仍处于?关闭状态，除碳孔与砖?煤气道接通?。由另一根焦?炉煤气拉条?所带动的另?一组煤气交?换旋塞同时?动作，但与其相反?，即先转45?°，关掉除碳孔?，经空气与废?气交换后，再转45°使煤气打开?。下一交换则?相反，依此反复。这样的交换?过程可以避?免煤气与除?碳
空气立即?接触，减少交换爆?鸣的可能。
