Aidan 文章目录：
1、门窗附框的材料要求及安装防水要点2、断桥铝门窗的排水孔虽然不起眼，但是作用却很大3、铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求
门窗附框的材料要求及安装防水要点
目前建筑中，门窗洞口不规范问题越来越突出，严重影响了门窗的安装质量和选用的方便程度，目前主要的解决方法是安装附框。安装附框，能够提高门窗安装精度、缩短安装工期、保护门窗成品；但是附框安装不当，对门窗的各种性能特别是防水密性能带来严重的隐患。
附框的归属及作用
附框也称副框，是安装在门窗洞口内侧，用于确定门窗洞口尺寸及位置的各种框材的统称，按照材质可分为钢附框、木附框、铝合金附框等。附框安装就位后，即可进行室外装修及室内窗洞收口，室内外窗洞收口之后的平面一般与附框内口平齐，附框内口尺寸即为“洞口尺寸”。附框的作用主要是规范洞口、保证窗户安装进度。附框安装后陷于墙体内，并不成为门窗的组成部分。因此，附框严格上说属于结构墙体的一部分，其安装应符合结构墙体的相关要求。
不论选用何种材质的附框，其安装就位后都会与结构墙体之间形成一圈缝隙，随着外界气温等条件的变化，缝隙的尺寸也会发生变化，缝隙密封处理不当已成为建筑墙体渗漏的主要原因之一。附框与墙体缝隙密封成败是保证墙体防水密封性能的关键，也是门窗设计及施工单位需要解决的首要技术难点。
附框的材料选择
钢附框
钢附框是目前最常采用的附框材料，一般为20mm×40mm×1.5mm的钢方管，因其具有与混凝土接近的线胀系数和合适的强度、易于加工安装、便于二次调整等优点，被广泛采用。选用钢附框时，应确保其耐腐蚀性能满足工程和使用需要（附框使用过程很可能直接与空气中的水分长期接触），通常选用按照GB/T 13912—2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》标准要求进行表面处理的热镀锌钢方管。
木附框
木材易于加工，因此，木附框的规格可以依实际工程的结构需求而定，但考虑到成本的因素，其规格不宜过大。木材具有良好的保温隔热性能，能在一定程度上降低建筑传热系数K值（表征材料的保温性能），但不宜选用密度过低的木材。同时，选用木附框时应做好防腐处理，通常选用符合GB 22280—2008《防腐木材生产规范》标准要求的木材，且木材切口处应用原防腐药剂涂刷。
铝附框
铝附框目前应用较少，一般采用挤出铝型材（表面需进行氧化处理）。事实上，因材料成本较高，传热系数也是钢材的4倍以上，铝材并不是制作附框的理想材料。虽有研究者提出，加了隔热条的铝材隔热性能较好，但笔者认为这也是一种误解，实际上安装节点处理合理的钢附框的隔热性能并不比隔热铝附框差，这一点可以通过软件模拟验证（由于这不是本文论述的重点，在此不再展开论述）。
复合材料附框
复合材料附框主要包括铝木复合附框、塑钢附框等，这类附框往往要满足门窗安装、密封等方面的特殊要求，所以在结构方面往往也不是方方正正的形状。目前，复合材料附框应用很少。
门窗附框安装的防水要点
1）合理的结构形式
附框应有合理的结构形式，既能满足功能要求，又不会造成洞口与附框、附框与门窗间的密封问题。外高内低的附框虽然为门窗安装提供了较好的定位，但由于附框与门窗间的密封胶处于受剪状态，在长期的使用中难免出现密封失效，另外，外高内低的结构又使流入的雨水进入附框后无法流出，即使维修整改也不能根治，这种渗漏的后果是非常严重的。
2）合理的附框与墙体间的连接方式
附框与墙体间连接方式的选择也是非常重要的。以钢附框为例，洞口上端及两侧可以采用打孔，并用胀栓与结构墙体连接，而洞口下方则最好通过连接片的方式连接。这主要是为避免钢附框因内部灌水而又长期无法排出，导致钢材锈蚀的问题。
3）缝隙填塞处理
门窗与洞口间的缝隙可采用发泡胶填充，再以密封胶封堵，既保证了可靠的防水性能，同时在门窗或洞口尺寸发生一定变化时，门窗也可以正常使用。
附框与结构墙体之间的填塞，可使用聚合物水泥防水砂浆。附框属于结构墙体的一部分，保证附框与结构墙体的可靠连接和密封属于隐蔽工程，其密封效果应确保长期可靠。
4）其他注意事项
附框与墙体间缝隙节点设计时，应注意确保整个建筑外表面的防水面连续、不发生错位或断开。对于建筑外墙而言，没有外保温层的防水面一般在找平层与外饰面之间，有外保温层的防水面一般在找平层与保温层之间。外门窗的防水面一般就是门窗的外表面，但少数铝包木门窗的防水面在铝材内侧的木材表面。附框位于外门窗与外墙之间，防水方案的选择应全面考虑门窗的安装位置、保温层、外饰面层、门窗结构等，保证整体建筑外防水面的完整与连续。
此外，滴水槽、下窗台板等结构性防水措施的合理运用，也能有效增强整个门窗洞口的防水性能。
来源|网络
断桥铝门窗的排水孔虽然不起眼，但是作用却很大
说起门窗的水密性能，很多人首先会想到密封胶条。门窗密封胶条虽不起眼，但作用却非常大！为门窗整体性能（防水、密封、节能）发挥着至关重要的作用。其实，在胶条之外，门窗的排水设计也跟门窗的防水性能息息相关。门窗胶条的作用在于封堵，而排水系统的作用自然就是排水——将从室内渗入腔体内的雨水尽快排走，减少雨水积聚。对于家里窗户的排水结构，你又了解多少呢？
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胶条、排水系统的相辅相成
在门窗的防水性能上，胶条和排水系统各司其职、相辅相成。门窗密封胶条主要是用于建筑门窗构件上具有弹性的材料。当雨水进入腔体时，密封胶条的作用在于封堵间隙，避免雨水流入缝隙造成墙体渗漏。
排水孔垂直向下，排水更加有效率；也可避免大风直吹、雨水倒灌。隐藏式排水孔也不容易被风直吹而产生风哨声。
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隐藏排水孔，颜值更高：传统排水设计为防止雨水直接吹进排水孔，需要在排水孔上加装塑料盖；但在长期使用中，部分塑料盖容易掉落而影响整体美观。
排水孔不仅仅是排雨水，还有门窗内部的结露水。排水的目的不仅仅是保证门窗框不渗水，还有保证中空玻璃的腔里干燥，不产生水蒸气，因为雨后的高温很容易在装玻璃的型材腔内产生水蒸气，水蒸气是中空玻璃使用寿命的杀手。
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另外老木工鲁班门窗还需要提醒大家的是：排水孔也要注意防虫。众所周知，排水设计有利于疏导雨水排往室外，防止雨水在轨道中淤积而导致内灌或（墙体）渗水；但有时候排水孔也会充当无间道“坑”我们一把，像这样大开方便之门——大水蚁从排水孔蜂拥而入的景象，小编是见识过的。
铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求
1.1 铝合金门窗加工工艺和组装技术要求
所有门窗制作必须在专业、正规的工厂内完成，不得现场拼装。
甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。如发现现场有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有权终止门窗分包合同。
1.1 铝合金拼接工艺：
1.1.1 为保证室内安装玻璃压条，开启扇与大固定扇的外框采用连通设计，外平开窗应采取正装设计方式，不得采用反拍窗工与外框拼接设计方式实现内装压线。
1.1.2 平开门、窗及推拉窗框料及扇料，隔热推拉门扇宽大于1米均采用45度组角，采用铝合金角码用撞角机撞角连接，连接处须采用不锈钢加强钢片及微膨胀组角胶密封进行压力灌注。
1.1.3 平开窗固定扇的转换框应采用最小宽度腔体料并采用45度组角的撞角拼接。
1.1.4 扇宽小于1米的推拉门框、扇可采用90组角的丝道连接方式。当采用45度组角时可采用45度撞角和活动角码，不得采用塑料角码组角；
1.1.5 平开门扇料采用压线一体化的欧标槽系列时，扇料组角应用活动角码45度拼接。
1.1.6 隔热型材的中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采用中梃专用连接件+销钉的T连接方式，并用微膨胀组角胶进行压力灌注；中挺连接不得采用角铝和榫接方式。
1.1.7 窗高≥2.0米和18层以上时，应选用壁厚≥2㎜加强中梃和加厚拼樘料，并优先采用无丝道加厚中梃并设计内置型钢芯；
1.1.8 转角料选用带卡扣的标准料并与主体结构连接。
1.1.9 有防火要求的外檐窗型材确定（不同厂家型材不一致，防火构造措施不同），设计深化图不能确定节点形式；
1.2 加工防水要求
1.2.1 铝合金外门窗框料应严格按深化设计大样的位置、尺寸、数量加工排水孔；
1.2.2 方通上端头须封堵，避免方通内积水；
1.2.3 铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝及铝合金抽芯铆钉。
1.3 附框加工要求
1.3.1 附框应在工厂内进行下料和组装，组装后尺寸应在过程检验中每件检查，附框与主框之间的间隙的标准加工尺寸为5~6mm。
1.4 下料切割质量控制
1.4.1 采用专门双头锯进行下料，并采用耐用的高强度锯片，不得采用磨损严重的锯片加工，确保组角拼缝的精度。
1.5 组角、T连接质量控制
1.5.1 组角工艺：
1) 配件齐全，组角片不能省略，后注胶工艺还需配备导流片；
型材切割端面需涂端面密封胶,严禁使用玻璃胶代替端面密封胶；
组角前涂胶工艺示意图
组角后注胶工艺示意图
T连接注胶工艺示意图
断面密封涂胶示意图
1.1.1 组角误差：
1) 连接处两支型材表面高低差最大值：0.3mm
2) 连接处两支型材间的最大缝隙最大值：0.2mm
3) 连接处两支型材拼接端部错位最大值：0.3mm
1.1.2 五金连接注意事项：
1) 门窗五金配件的紧固件不得使用抽芯铆钉；
2) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改；
3) 型材的五金孔应使用标准靠模或冲模开孔，提高五金安装的标准化；
4) 五金附件紧固件、拼接螺钉、撞角后的凹孔等均需涂断面密封胶，以防渗水。
1.1.3 与水泥砂浆接触的铝合金框在工厂内应进行防腐处理。
2 材料样板及门窗性能检验
2.1 样板：材料必须同时提交相关厂家资料及检测报告，
2.1.1 材料样板
1) 热浸镀锌拉片
2) 型材：各不同型号300mm长（含加强中挺及拼樘料（设计卡扣拼管和转角）、）
3) 玻璃：各不同型号300mmx300mm（甲方有权要求提供600mmx600mm用以鉴别钢化后观感质量）
4) 五金配件（含轨道滑轮、滑撑、外开摩擦铰链、组角铝合金角码、中梃连接件和销钉、组角加强片、限位装置、防脱器）
5) 毛条：300mm长
6) 发泡胶
7) 密封胶：300mm长（含推拉门窗开启缝）
8) 密封胶条：300mm长
9) 铝材色板
10) 防雷连接件
11) 门窗把手（含推拉门的三点锌合金的传动杆标注配置长度）
12) 锁具（含锁体、锁芯及传动器）
13) 不锈钢螺钉
14) 防水砂浆或防水抗裂砂浆
15) 玻璃垫块
16) 防撞块（推拉扇下方位置）
17) 防盗块（防止室外可拆卸装置）
18) 提升块（平开窗扇）
19) 定型堵头、封口（拼管料、转角料、扇料型材端部、推拉扇滑轨·滑轨槽口）
2.1.2 工艺样角
必须提供甲方技术要求规定的组角和中梃连接等内注胶的工艺样角。
2.2 封样样板：
样板作为封样样板，由甲方签字确认，中标单位的样品留发包人封存，如须完善须尽快补充完备，直至并按节点要求完成设计封样。一旦确定封样，厂家需提交至少2套样品（项目部/监理留存、承包人留存），由设计、监理等各方签认贴好标签封存。 所有样品均视为投标方已经对材料货源进行确认，日后不得以无货、货量不足、供货周期等因素提出调整；如必须调整，一切后果由中标单位负责；
2.3 封样样窗：
乙方必须在甲方规定的加工周期内提供符合现场实际的样窗，要求如下：外平开窗或内开内倒主要窗型应提供带大小固定扇主流窗型（如卧室窗），制作比例1：2.5，推拉门应提供三扇或四扇双轨道推拉门，比例1：3门窗的尺寸和规格，必须有甲方设计及工程人员签字。
2.4 施工样板：
现场安装（包括周边塞缝和防水）必须先做实体样板间，经过总包、甲方及监理工程师的验收后才可大面积施工。
2.5 性能检验
2.5.1 材料半成品（框料、衬钢、防水、五金、扇料、玻璃、胶条、密封胶等材料）。铝型材、玻璃、各种配件、硅酮胶和防水材料、都必须提供合格证及检验报告（包含结构胶和密封胶与相接触的材料也应有兼容性试验报告）
2.5.2 门窗施工前应按当地的有关规定抽验，进行抗风压、气密、水密、保温、隔音等性能的检测试验，合格后方可大面积施工。试验费由乙方承担，如不合格甲方有权要求乙方返工重做。
2.5.3 防火窗：应提供国家指定的检测单位的检测合格的检测报告，在施工过程中按照当地相关部门要求现场取样，送相关防火门窗检测机构进行实体检测。若检测不合格应对已经安装的门窗全面返工。
2.5.4 性能测试合格报告(此项乙方与施工同步进行但须负责因日后报告不合格所发生之所有责任)
2.5.5 甲方视情况需要会同监理根据铝合金门窗进场批次现场随机抽检要求，进行破坏性检验以查看型材、玻璃、五金配件等材料指标，如不满足规范及合同要求，甲方有权要求乙方返工并承担甲方相应的经济损失。无论是否符合要求，该破坏性检验发生的费用由乙方承担。
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