Sam 文章目录：
1、铝方通的规格与尺寸，间距多少效果最佳？2、建筑铝模板（对拉螺栓体系）施工工艺详细要求3、铝合金门窗安装
铝方通的规格与尺寸，间距多少效果最佳？
金铝建材总结如下：
铝方通规格与尺寸：底宽一般为20-200mm，高度在20-200mm，厚度0.3-1.35mm，长度一般在6米内任意定制
常规尺寸与颜色参考如下
铝方通吊顶规格间距多少为最佳
最佳选择主要看场地的大小，如果安装的场地大，就用大一些间距为好，因为场地大用小间距看起来会感觉到拥挤，而且从材料上也可以减少，省钱又美观。小的地方用小间距为好，看起来会很紧凑，不会看到上面的空白处。用料也不会太多，效果又好。一般高度是底宽的2—5倍内较好，安装间距看吊顶的高度，一般控制在底宽1.5倍高度之间。例如一个10米*30米的空间，吊顶高度3米，用40*100的方通，间距60-80之间，效果最佳。
通常来说，不同尺寸用在铝方通吊顶的规格间距是不同的。我们在预留铝方通吊顶规格间距是要看所使用的铝方通本身规格。吊顶的装饰效果不仅受铝方通吊顶规格间距的影响，还受铝方通排列顺序得设计风格影响，一般可以由设计师决定，业主也可以跟设计师沟通一下自己的喜好。
建筑铝模板（对拉螺栓体系）施工工艺详细要求
一、 材料要求
1、墙面组成材料：
墙面板，平板厚度为4mm，边肋高度65mm，标准墙板高度2550mm，宽度为100mm、120mm、130mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。
压槽板：用于窗口企口及内、外砼墙与砌体墙面交界的位置（含风井等）。
K板：两层连接外墙交界面，外墙包底。
阴角板：阴角连接处设置。
阳角铝条：阳角连接处设置在梁墙交接位置，墙端头。
墙柱端头模板：型材厚度墙板板模板，主要用在墙柱端头、梁底。
L40角铝：一侧开孔，用于墙根部封堵，高度选择150/200mm。
2、梁板组成材料
标准板：平板厚度为4mm，边肋高度65mm，标准顶板长度1100mm，宽度为100mm、120mm、130mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。
板面内拐角：板材厚度4mm，边肋高度：65mm，厚度为8mm，顶板90°转角的主要构件。
梁底托头（梁底早拆头）：连接梁底及梁侧的主要构件，承受梁重，早拆模体系主要构件。
板底托头（板底早拆头）：构造要求：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。
早拆铝梁：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。
阳角铝锁边：L65角铝，厚度6mm，两侧开孔壁厚采用6.5mm；
3、支撑加固材料
对拉螺丝：墙体紧固构件，直径=18mm。
销钉、销片：模板紧固、连接的构件，Φ16销钉，销片厚度为4mm。
支撑体系，早拆模重要组成部分，备三层料
斜撑：钢号为Q420第一根要求角度为45—60°，第二根为10-20°。
背楞：矩形方管，墙体主龙骨加固使用
4、铝模板选用标准
铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不推荐用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm；
钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q300材质，表面热镀锌处理；
标准模板宽度≥400mm，尽量采用400U或450U的标准模板；
对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）；
脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。
采用早拆模板系统。
二、 铝模板深化要点
1、全砼外墙，直接移交外立面施工单位。
2、水电井、风井全砼，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。
3、电梯井道全砼，直接移交电梯施工单位。
4、靠近剪力墙300左右的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。
5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm， 过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450，需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。
6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。
7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差10mm
8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度100mm ,厚度为≥15mm （建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。
9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm（防止雨水向室内流）
具体做法如下图：
10、烟道洞口优化：烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5cm高的低槽，承插烟道；
11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。传料口尺寸为200*700，宽度不得小于铝模长度（600mm），宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。
12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱
三、 施工工艺
1、施工流程
上图为现场标准层施工进度要求： 5天/层，根据此要求配置铝模系统；
楼板模按标准层配置至少1套，支撑系统3套；墙模柱模按标准层配置至少1套，加固系统1套；阳台等悬挑结构支模加固系统1套，支撑系统4套。
2、墙柱支撑加固
墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤700。层高2.8-3m的墙柱：外墙柱原则上不少于5道背楞，内墙柱原则上不少于4道背楞。
3、梁侧模加固：梁高H≤1000mm：可不设背楞和螺杆，梁高1000＜H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墙体模板设置对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤ 900mm；
4、楼板铝模由龙骨、板支撑、定型板模组成，板支撑下设支撑杆，支撑杆间距≤1300mm ；
5、龙骨、板支撑和定型板模之间采用销钉固定连接；销钉布置原则：模板（C槽）两端部均需设置销钉，中部销钉间距不大于300mm；销钉大头朝向以方便敲击紧固为宜；板模通过C槽与剪力墙模和梁模相连。
6、卫生间反坎支设节点：
1）凡涉及导墙转角及超长（大于2米）部位，需在导墙末端留置活动模板（其上不可设置立杆，以方便拆卸），需及时检查导墙是否浇筑到位，避免出现砼浇筑不密实的情况；
2）对于导墙长度比较短的，其顶板需采取加固措施，避免导墙砼浇筑时上浮。
四、 其他注意事项
实现首层铝模7天完成，标准层6天/层工期必要措施：
首层管理手段：
1、铝模厂先楼型、户型进行铝模安装图编号，现场劳务人员预拼装完成后由该劳务班组进行二次编号（依照劳务班组的编号习惯编号）；
2、工厂预拼装、拆卸、编号及打包由项目现场劳务人员依照承包范围进行；运输装包原则：必须依照劳务班组的承包范围内进行原位打包运输；严 禁采用集装箱运输的理论进行空间最大化利用--同规格统一打包运输；现场仓储原则：材料到现场后必须由现场劳务班组依照承包范围分空间原位 摆放；
3、铝模现场拼装必须由铝模厂技术人员至少3名进行指挥，3层以后视现场情况减少现场技术人员，但必须有1名驻场指导，现场非铝模厂技术人员不得擅自拆包；
4、现场铝模拼装必须由铝模厂技术人员向项目管理人员及劳务作业人员首先交底，
5、钢筋、水电在满足条件时尽量夜间施工；
6、预拼装必须将加固系统进行拼装；
7、各劳动力临时增加1.2倍；
8、考虑爬架底座1天安装时间；
9、现场拼装时，需要把两层K板安装完成，确认到场模板数量是否准确；
标准层管理手段：
1、需要技术成熟的班组长带领施工队伍，且施工队伍人员需稳定；
2、铝模劳动力更换时必须保证在拆模前更换，如跨越春节则不允许拆模，螺杆必须要松，但不允许拆模；
3、水泥内撑必须同结构构件截面尺寸，（拉片式铝模可不设内撑）；
4、外墙侧模需采用上下两人原位同步施工的方法（减少模板二次转运的时间）
5、脚手架要求为N+1层，外墙铝模施工时上下一组人同时原位传递及安装施工；
铝合金门窗安装
铝合金门窗安装
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。
2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
2.1.6 焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
弹线找规矩
→
门窗洞口处理
→
门窗洞口内埋设连接铁件
→
铝合金门窗拆包检查
→
按图纸编号运至安装地点
→
检查铝合金保护膜
→
铝合金门窗安装
→
门窗口四周嵌缝、填保温材料
→
清理
→
安装王金配件
→
安装门窗密封条
→
质量检查
→
纱扇安装
3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
3.5 防腐处理：
3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
3.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
3.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
3.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。
铝合金门窗安装节点见图8-l。
3.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
3.9 铝合金门框安装：
3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
3.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
3.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
3.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
3.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
3.13 安装铝合金纱门窗：
3.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
3.13.2 挂纱扇。
3.13.3 装五金配件。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
4.2 基本项目：
4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定
4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
4.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。
铝合金门窗安装允许偏差 表8-3
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度
≤2000mm
>2000mm
2
3
用钢卷尺检查，量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角宽度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住位手
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积>1.5m2
≤60N
处，启门5次取平均值
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
弹簧门扇
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
5 成品保护
5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
5.8 建立严格的成品保护制度。
6 应注意的质量问题
6.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 铝合金门窗的出厂合格证。
7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。
7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。
7.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。
7.5 焊条的品牌、型号及合格证。
7.6 质量检验评定记录。
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