Vicky 文章目录：
1、铝合金门窗做法与计算公式2、铝合金模板施工顺序及质量注意事项（一定要看完，均为实操总结）3、铝膜如何测量放线？墙厚定位钢筋如何安装？
铝合金门窗做法与计算公式
一： 准备质料。本身要知道本身屋子窗户的规格，然后准备相应型号的铝合金、玻璃、玻璃密封胶、门窗附件。 接下来便是必要的东西：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、冲床、仿形铣床、创扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床等。
二： 操纵。各个步伐应严酷根据国度范例和工艺加工图要求举行，起首根据计划图纸的质料要求对各个质料的质量举行查抄，看看其外貌有无显着的凹陷、化痕、脱模，端面有无扭曲变形征象。接着根据工艺加工图所注明的尺寸举行划线、按线切割，然后便是冲压、铣削和钻孔，背面就可以举行半制品的组装。
三：包装。在半制品组装并查验及格后，将其清算洁净，盖上产物及格证的印章后就可以举行包装了。
在制作的过程中技术人员要做到每到工序标准，因为铝合金门窗防水性能本身不是防水型材，它的每个连接点都必须用防水胶片，玻璃内外一定要用玻璃胶密封。
在制作的过程中最主要是注意尺寸的问题，要是尺寸不对的话，那就是最麻烦的了!安装是要把位都调好，别人门窗太紧或者太松!
小编整理了一个简单的操作流程：放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手
现在的窗户基本上都是80的和70的，你说的76就是70型的，76指的是窗口截面的纵向宽度，计算公式也不是千篇一律的，70型的要看是不是国标的，80型的还要看哪个厂家出的，至于门的制作更简单了，只要用心很好做的，一下是我多年的制作经验得出的公式，供参考：
70型铝合金的下料尺寸
一：没有上梁的窗户
1：边框＝窗户的高度
2：上下滑＝窗户的宽度―2公分
3：勾光启＝边框―5.2公分
4；上下方＝上下滑÷2＋0.5公分（三个扇子的见例外尺寸）
5：玻璃高＝勾光启―9.3公分
6：玻璃宽＝上下方-6公分（三个扇子的中间大扇子-7公分）
7：纱扇子高度＝边框-5公分
8：纱扇子宽度＝上下方＋1公分
二：带上梁的窗户
1：边框＝窗户的高度
2：上.中.下＝窗户的宽度―2公分
3：勾光启＝划线的数－1.2公分
4：上下方＝上中下÷2＋0.5
5：插板.中立＝边框－划线数－7公分
6：扣线横长＝径里－0.6公分
7：扣线竖长＝中立.插板－1公分（扣线切角）
8：玻璃高＝划线数－10.5公分（也＝勾光启－9.3公分）
9：玻璃宽同上
10：纱扇子高＝划线数－0.5公分
11：纱扇子宽同上
三：三个扇子的例外尺寸（非标料要靠自己去量和计算）
1：三扇子的小扇上下方＝（下滑＋9）÷4－1.8公分
2：三扇子的大扇子上下方＝（下滑＋9）÷2
3：小扇子的玻璃高同上
4：大扇子的玻璃高同上，宽＝上下方－7公分
80型铝合金的下料尺寸
一：没有上梁的窗户＝
1：边框高＝窗高
2：上下滑＝窗户宽－3公分(鲁和的-3.5公分)
3：勾光启＝边框－5.3公分
4：上下方＝上下滑÷2－4.7公分
（三扇子的大扇子宽＝上下滑÷2－2公分，小扇子宽＝上下滑÷4－4.7公分）
5：玻璃高＝勾光启－7.6公分
6：玻璃宽＝上下方－0.5公分
7;纱扇子高＝边框－7.5公分
8：纱扇子宽＝上下滑÷2
二：带上梁的窗户
1：边框＝窗高
2：上中下＝窗宽－3公分（鲁和的-3.5）
3：勾光启＝边框－上梁满外数－1.8公分
4：上下方＝上中下÷2－4.7公分（三扇子同上）
5：插板，中立＝上梁满外－7.2公分
7：扣线横长＝上中下-3.8公分
8：扣线竖长＝中立插板数-0.2公分
9：纱扇子高里挂＝边框－上梁满外－4公分
纱扇子高外挂＝边框－上梁满外－1.3公分
10：纱扇子宽同上
至于门的制作公式都是自己量料计算出来的，比如单扇门的上下方=门口净里数-1.2，时间长了不用计算从心里就可以记住的
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铝合金模板施工顺序及质量注意事项（一定要看完，均为实操总结）
一、模板安装原则：
先墙柱、后梁板、先内墙、后外墙、先中间、后四周、先调平、后装模、先校正、后紧固、再复查要点再进行施工。
二、模板安装工艺流程： 施工准备、 测量放线 墙柱钢筋绑扎、 定位钢筋施工、 各专业预留预埋 隐蔽工程验收 、墙柱模板安装、 梁底旁模板安装 顶板模板安装 、梁底梁旁模板安装 、顶板模板安装 模板校正加固 、顶板钢筋绑扎 、各专业预留预埋 、隐蔽工程验收 、砼浇筑 、模板拆除倒运。
1、墙柱模板安装：
墙柱模板安装前定位筋全数检查（偏位） 楼板标高（是否和本层标高一致，误差在5mm以内，超高必须剔凿处理） 校正老墙 K 板（上口标高必须和支模标高一致） 放置水泥內撑（对拉螺杆处 10cm 以内，阴角转角处必须安装水泥內撑） 水电预留预埋验收 安装模板（从阴角往两边依次按号安装，安装前对铝模面给予清理并涂刷隔离剂；
安装需注意：
1.必须和锁脚脚模同步进行
2.对铝模边口变形凹凸现象及时进行修复
3.竖向销孔间距不大于 300，每 400 模板与锁脚脚模必须不少于 2 个销子
4.事先准备好木楔便于调整墙柱模板标高） 整面墙上口水平高差不大于 2mm） 梁底模、梁旁模及阴角模安装（根据拼装图及编号进行模板安装，梁底 支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底标高，随后安装侧模及墙柱之间的阴阳角模） 。
2、顶拉斜撑杆安装：
安装前顶拉杆安装前先把墙柱模板横向背楞安装好，适当固定，对拉螺杆不宜过紧 顶拉斜撑杆与墙柱模板顶第一道背楞锁定，调节斜撑拉杆长度与地面成 45°-60°，端部与地面采用膨胀螺丝固定；顶拉斜撑杆安装完毕后方可进行墙柱背楞加固，并用顶拉斜撑杆进行校正，以控制线先调整柱脚根部并固定，利用红外线或线锤将模板垂直度调整到 2mm以内；顶拉斜撑杆杆间距不大于 2m；且短肢墙及墙端部必须用顶拉杆，根据需要局部可增加顶拉杆
3、顶板模板安装：
顶板模板安装前先对梁模板的水平度及直线度给予调整合格，然后安装顶板早拆龙骨，调正、校平，再进行平板安装，完成后再进行顶板模板水平高差进行调整，顶板平整度高差控制在 4mm 以内，
4、门窗、电梯筒体及楼梯模板安装：
严格按照拼装图纸进行，筒体模板的 K 板同外围剪力墙模板必须调平后才进行主模板拼装并加固完成；筒体模板上口采用角铁模对锁、斜拉等固定稳定措施，楼梯模板采用全封闭系统（留透气孔），根据模板拼装图拼装完成，需对梯步模板及斜板模板进行斜长向对拉且不少于 3 道
5、外边模加固：
模板外边模采用 K 板沿外墙边贯通设置，K 板是边摸成型控制的重要部件，所以对 K 板的加固至关重要，K 板采用竖向背楞加固，要求间距不大于 80cm，根据需要，局部可采用加密加固
6、砼浇筑：
模板安装完成后统一进行检查校正，隐蔽工程验收合格后方可进行砼浇筑，砼浇筑过程中必须设专人进行看护模板，避免模板配件出现松动或滑落引起模板下沉或涨模现象，对振捣及扰动部位及时进行校正
7、模板拆除、倒运 以同条件试块实验为准，严格控制砼拆模时间，以保证模板拆除后砼不出现掉角、起皮，梁底支撑件必须砼强度达到100%后方可拆除；拆除的模板要及时进行清理，并按照顺序堆放，模板依次倒运到上一施工楼层使用 模板拆除注意事项：拆除时应架设工作平台以保证安全，至少要两人协作，顶模的拆除必须等砼强度达到早拆条件，拆除顶模时需逐渐传递下来，且不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板；拆模过程如发现砼有沾模等现象，要暂停拆除，分析原因；拆下的铝板应及时用刮刀铲除或手磨机打磨模板上污物，并及时涂刷脱模剂；施工过程中遇弯曲变形的模板应及时进行校正，拆下的配件要及时进行清理装 桶，转移至相应的操作层内，铝模通过传料孔传至上层，零散的配件通过楼梯进行搬运
8、铝模体系的支撑数量要求 悬挑梁板构件保留四层，模板范围及梁范围保留三层
9、铝模施工质量控制几大要点：
1、施工前组织铝模工人及相关管理人员认真学习铝模，交底，保证每个施工人员及管理人员对铝模及铝模组装过程有一个高度认知。
2、放线必须是专业的放线小组，确保施工线的精准性
3、定位钢筋的精确性，必须严格检查定位钢筋 4、装模前对楼板的平整度核查，确保后续施工无障碍
5、铝模 K 板校平及铝模 K 板老墙螺杆加固，做好无缝复查
6、把握铝模施工的先后顺序，认真做好过程控制 7、水泥內撑或钢筋內撑的设置，控制內撑设置的部位、间距，保证紧固时模板无变形现象及砼成型的截面尺寸
8、顶拉斜撑杆的设置及间距把控，确保铝模系统的稳定性
9、专职质检员或工长全过程跟踪，做到发现问题，及时纠正及整改。
10、加固校正完成的复检，做到浇筑前 100%的合格
11、混凝土浇筑过程中的监控，发现问题，及时修复
12、混凝土浇筑过程中板面平整度的控制，为下一层施工提供保障
13、铝模施工周期 每四天一层
第 1 天：9 点至 20 点拆除墙柱模板，7 点至 10 点楼层放线完成，8 点到 15 点钢筋竖焊完成，8 点至 18 点墙柱钢筋绑扎完成并验收完成，10 点至 18 点水电预埋及安装完成并验收，9 点至 18 点定位钢筋焊接并检查完成，模工上传墙柱模板完成，17 点至 18 点降板吊模拆除并清理干净待用，构造柱根部断开处理工艺施工完成，全天达到模板封模条件
第 2 天：7 点至 21 点，模工墙柱模板组装调平完成，梁底模板组装连接，调平完成，墙柱加固件到位，顶拉斜撑杆加固、校正完成。
第 3 天：7 点至 12 点，模工板铺设调平完成，钢筋工节点钢筋绑扎完成，11 点至 16 点平板底钢筋绑扎完成，14 点至 18点水电预埋完成，17 点至晚上 21 点钢筋工板面筋绑扎完成。
第 4 天：6 点至 10 点，模板复查，隐蔽验收，布料机架设等工作完成并签完浇筑令，11 点 22 点混凝土浇筑完成，晚上凌晨 4 点收面工作完成，挑架层给予架工、模工顺延 2 天时间，以完成工字钢施工，剪力墙工字钢预留洞的封堵工作等工作
以上内容希望可以帮到各位工程好友，关注我+评论+点赞，下期为大家分享更多的工程知识[来看我][来看我]
铝膜如何测量放线？墙厚定位钢筋如何安装？
一、铝合金模板测量放线要求
1、墙线控制线的测量放线
墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边200mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤2mm。如图1
2、 1000mm标高线及板厚控制线的测设要求
a、下层混凝土浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图2
b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制混凝土楼面预浇筑距离，浇混凝土以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3
二、墙厚定位钢筋的安装要求
待楼面混凝土浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于2mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图4，图5
如图4剪力墙定位钢筋布置图
如图5定位钢筋横截面图
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