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1、门窗安装 | 五金安装调试，把手摇晃、窗扇下沉的解决办法2、铝合金模板施工顺序及质量注意事项（一定要看完，均为实操总结）3、铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求
门窗安装 | 五金安装调试，把手摇晃、窗扇下沉的解决办法
本篇是「门窗安装」专题系列的最后一期，断断续续共历时三个半月，做了 17 篇内容。在创作时小知总想着说要做地够全、细、好理解，但回过头看还是有许多不尽如人意的地方，希望总归能帮助到一部分人吧！
回归正题哈！作为最后一期「门窗安装」内容，主要聊的是门窗开启扇安装、五金调试的可关注安装细节。
也整理进来了门窗五金位置最容易遇到的——「把手摇晃」、「门窗扇下沉、启闭不严」，两大问题的原因及解决办法。
01 开启扇安装及五金调试细节
现在家装中，很多门窗开启扇（含五金）在出厂前就已经装配好窗框上，也有的是开启扇五金已经装好、调试完毕，只需在现场上墙固定即可。
因此门窗的开启扇安装及五金调试过程，消费者主要注意、验收一些细节为主：
a、门、或者窗户的开启扇，安装上墙以后，都要讲究水平垂直，即要保证开启扇上下、左右的搭接量余量充足，且基本一致。这样才能保证开启扇具有完整的密封性能。
b、外开、内开内倒等开窗窗型，五金的滑撑、或风撑安装固定时，螺丝材质建议选择 304 不锈钢（沿海城市可用 316 不锈钢）。
螺丝规格（直径）要选择和滑撑或风撑螺丝孔接近的（一般滑撑螺丝孔大小为 5 mm 左右，因此螺丝直径宜选 4.8 mm 左右，3 或 4 mm 左右直径螺丝容易留有安全隐患）。
螺丝产品最好选择细牙（螺丝螺纹更「紧密」）的自攻或自钻螺丝（五金壁厚就这么一点，粗牙螺丝日后易出现螺丝松动问题）。
每个螺丝孔位都应有螺丝固定，以及最后待螺丝安装完毕，建议后期（装修完毕）在螺丝上涂抹透明中性硅酮胶防水（防止通过螺丝孔渗漏、防锈作用）。
△ 碳钢材质螺丝易生锈
△ 图右粗牙，图左细牙
△ 滑撑螺丝安装孔位未打满螺丝
c、关于高度超常规的窗扇，以及门扇的合页使用时，建议提前沟通并选择三个合页的（上面两个，下面一个），这样门窗扇稳定性会更好，不易出现下沉问题。
d、门窗扇的安装还要检查有无配件少装漏装的情况，通用的有排水孔盖、限位器等，推拉门窗还要检查有没有装封边盖、防风块、防脱落块等塑料配件，外开窗要检查防坠绳是否有安装，安装方式是否正确（上固定窗框下固定窗扇）。
△ 排水孔盖
△ 封边盖与防风块
△ 防脱落（防掉）块
△ 防坠绳安装方式
e、最后，待开启扇安装完毕验收时，检查开启扇启闭时是否灵活，有没有阻塞、异响的情况。
以及门窗扇关闭最后那一下，有没有明显的胶条 / 毛条挤压感，门窗扇关闭后，有没有漏风的情况。
如果有这些情况，都应该让门窗商家帮忙来微调窗扇或者五金，以达到最佳的使用效果。
△ 窗扇使用灵活性验收
△ 门窗扇使用密封性能验收方法一
02 门窗把手摇晃
门窗扇把手安装没到位，或是门窗经过一段时间的使用，把手有时会出现松动、摇晃的现场。
这里的原因有可能是固定把手底座的螺丝一开始就没有装好，如螺丝长度不够，螺丝螺纹不清晰、牙太粗等，或因为长期的使用受力、摇晃震动，导致螺丝发生松动。
面对把手摇晃的问题，解决办法分三步走：
想办法找到螺丝，通常是旋开 / 扣开底座上的装饰塑料片（也有很多开件式的），找到固定把手的螺丝；第二步用手电钻或者螺丝刀，尝试拧紧螺丝。如果通过螺丝拧紧就解决问题最好，如果没有，则可能需要更换螺丝；更换螺丝要用规格（口径）大一号，宜用细牙螺丝，螺丝长度也要注意，如果是靠近玻璃一侧的螺丝松动，新螺丝长度不宜加长；
△ 常见把手螺丝藏身处；
△ 靠近玻璃位置的把手螺丝不宜用长
03 门窗扇启闭不严或下沉
门窗扇的启闭不严、密封存在缝隙的情况，多半是由于五金锁点没有调试到位，或者是因为门窗扇发生位移或下沉问题，密封出现了偏移（窗扇下沉和启闭不严不是同一个问题，但它会导致启闭不严），又或是胶条密封的问题。
关于门窗扇启闭不严的解决，通常是需要先找到原因，其次再「对症下药」：
a、调锁点锁座：如果开关门窗扇尝试时，发现把手旋转很松，轻轻一关就锁闭了，同时在关闭的时候感受不到窗扇胶条带来的形变挤压，那么一般是五金锁点的问题。
可以通过微调门窗扇上的锁点，及门窗框上的锁座来解决（常见五金锁点用内六角旋转微调进出量，锁座用内六角或者拧螺丝的方式调整上下位置）。
b、门窗下沉：如果开关门窗扇尝试时，发现门窗扇关不上，或者老是卡碰、撞角等情况，大概率是窗扇出现的下沉问题（可用水平仪或卷尺验证）。
下沉原因可能是玻璃安装方式不正确、五金质量不高或安装方式不正确（如上文提到的用三个合页）、螺丝咬合力不够、建筑沉降的原因导致、窗扇太大太重等。
△ 窗扇下沉撞角
已经发生了下沉问题，解决途径一是调整锁点锁座（同上），或者微调斜拉杆（内开内倒）、铰链（平开窗）、合页（内开内倒、平开门），将窗扇往上拉回一些。
△ 内开内倒微调斜拉杆
二是找到问题原因，解决或延缓下次问题的发生。
如窗扇玻璃垫块位置放置不合理是下沉问题的主要原因之一，在窗扇玻璃安装的时候，为了使玻璃重力受力合理，防止窗扇下沉问题，应根据窗型不同应在玻璃侧方垫玻璃垫块（定位垫块），使窗扇（玻璃）重心均匀或重心在五金承重（铰链 / 合页）一侧。
常见窗扇的玻璃垫块放置位置如下图。
△ 窗扇玻璃定位垫块
△ 窗扇定位垫块安装位置示意图
c、胶条密封：如果门窗扇在正常关闭后，能感受到窗扇边框有漏风，或听到风的呼啸声（方法有侧耳听、湿的手感受、撕一张纸巾、负压检测等）。
那么可以打开窗扇，仔细检查一下是不是门窗框、扇的胶条有少了一截、位置偏移、弹性变低了等问题。
有缝隙或者少一截的情况，一般解决办法是用胶把胶条连接在一起，或是补上一截胶条；位置偏移胶条重新压；弹性降低或搭接不足的情况，一般则通过更换胶条解决。
△ 门窗扇使用密封性能验收方法二
铝合金模板施工顺序及质量注意事项（一定要看完，均为实操总结）
一、模板安装原则：
先墙柱、后梁板、先内墙、后外墙、先中间、后四周、先调平、后装模、先校正、后紧固、再复查要点再进行施工。
二、模板安装工艺流程： 施工准备、 测量放线 墙柱钢筋绑扎、 定位钢筋施工、 各专业预留预埋 隐蔽工程验收 、墙柱模板安装、 梁底旁模板安装 顶板模板安装 、梁底梁旁模板安装 、顶板模板安装 模板校正加固 、顶板钢筋绑扎 、各专业预留预埋 、隐蔽工程验收 、砼浇筑 、模板拆除倒运。
1、墙柱模板安装：
墙柱模板安装前定位筋全数检查（偏位） 楼板标高（是否和本层标高一致，误差在5mm以内，超高必须剔凿处理） 校正老墙 K 板（上口标高必须和支模标高一致） 放置水泥內撑（对拉螺杆处 10cm 以内，阴角转角处必须安装水泥內撑） 水电预留预埋验收 安装模板（从阴角往两边依次按号安装，安装前对铝模面给予清理并涂刷隔离剂；
安装需注意：
1.必须和锁脚脚模同步进行
2.对铝模边口变形凹凸现象及时进行修复
3.竖向销孔间距不大于 300，每 400 模板与锁脚脚模必须不少于 2 个销子
4.事先准备好木楔便于调整墙柱模板标高） 整面墙上口水平高差不大于 2mm） 梁底模、梁旁模及阴角模安装（根据拼装图及编号进行模板安装，梁底 支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底标高，随后安装侧模及墙柱之间的阴阳角模） 。
2、顶拉斜撑杆安装：
安装前顶拉杆安装前先把墙柱模板横向背楞安装好，适当固定，对拉螺杆不宜过紧 顶拉斜撑杆与墙柱模板顶第一道背楞锁定，调节斜撑拉杆长度与地面成 45°-60°，端部与地面采用膨胀螺丝固定；顶拉斜撑杆安装完毕后方可进行墙柱背楞加固，并用顶拉斜撑杆进行校正，以控制线先调整柱脚根部并固定，利用红外线或线锤将模板垂直度调整到 2mm以内；顶拉斜撑杆杆间距不大于 2m；且短肢墙及墙端部必须用顶拉杆，根据需要局部可增加顶拉杆
3、顶板模板安装：
顶板模板安装前先对梁模板的水平度及直线度给予调整合格，然后安装顶板早拆龙骨，调正、校平，再进行平板安装，完成后再进行顶板模板水平高差进行调整，顶板平整度高差控制在 4mm 以内，
4、门窗、电梯筒体及楼梯模板安装：
严格按照拼装图纸进行，筒体模板的 K 板同外围剪力墙模板必须调平后才进行主模板拼装并加固完成；筒体模板上口采用角铁模对锁、斜拉等固定稳定措施，楼梯模板采用全封闭系统（留透气孔），根据模板拼装图拼装完成，需对梯步模板及斜板模板进行斜长向对拉且不少于 3 道
5、外边模加固：
模板外边模采用 K 板沿外墙边贯通设置，K 板是边摸成型控制的重要部件，所以对 K 板的加固至关重要，K 板采用竖向背楞加固，要求间距不大于 80cm，根据需要，局部可采用加密加固
6、砼浇筑：
模板安装完成后统一进行检查校正，隐蔽工程验收合格后方可进行砼浇筑，砼浇筑过程中必须设专人进行看护模板，避免模板配件出现松动或滑落引起模板下沉或涨模现象，对振捣及扰动部位及时进行校正
7、模板拆除、倒运 以同条件试块实验为准，严格控制砼拆模时间，以保证模板拆除后砼不出现掉角、起皮，梁底支撑件必须砼强度达到100%后方可拆除；拆除的模板要及时进行清理，并按照顺序堆放，模板依次倒运到上一施工楼层使用 模板拆除注意事项：拆除时应架设工作平台以保证安全，至少要两人协作，顶模的拆除必须等砼强度达到早拆条件，拆除顶模时需逐渐传递下来，且不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板；拆模过程如发现砼有沾模等现象，要暂停拆除，分析原因；拆下的铝板应及时用刮刀铲除或手磨机打磨模板上污物，并及时涂刷脱模剂；施工过程中遇弯曲变形的模板应及时进行校正，拆下的配件要及时进行清理装 桶，转移至相应的操作层内，铝模通过传料孔传至上层，零散的配件通过楼梯进行搬运
8、铝模体系的支撑数量要求 悬挑梁板构件保留四层，模板范围及梁范围保留三层
9、铝模施工质量控制几大要点：
1、施工前组织铝模工人及相关管理人员认真学习铝模，交底，保证每个施工人员及管理人员对铝模及铝模组装过程有一个高度认知。
2、放线必须是专业的放线小组，确保施工线的精准性
3、定位钢筋的精确性，必须严格检查定位钢筋 4、装模前对楼板的平整度核查，确保后续施工无障碍
5、铝模 K 板校平及铝模 K 板老墙螺杆加固，做好无缝复查
6、把握铝模施工的先后顺序，认真做好过程控制 7、水泥內撑或钢筋內撑的设置，控制內撑设置的部位、间距，保证紧固时模板无变形现象及砼成型的截面尺寸
8、顶拉斜撑杆的设置及间距把控，确保铝模系统的稳定性
9、专职质检员或工长全过程跟踪，做到发现问题，及时纠正及整改。
10、加固校正完成的复检，做到浇筑前 100%的合格
11、混凝土浇筑过程中的监控，发现问题，及时修复
12、混凝土浇筑过程中板面平整度的控制，为下一层施工提供保障
13、铝模施工周期 每四天一层
第 1 天：9 点至 20 点拆除墙柱模板，7 点至 10 点楼层放线完成，8 点到 15 点钢筋竖焊完成，8 点至 18 点墙柱钢筋绑扎完成并验收完成，10 点至 18 点水电预埋及安装完成并验收，9 点至 18 点定位钢筋焊接并检查完成，模工上传墙柱模板完成，17 点至 18 点降板吊模拆除并清理干净待用，构造柱根部断开处理工艺施工完成，全天达到模板封模条件
第 2 天：7 点至 21 点，模工墙柱模板组装调平完成，梁底模板组装连接，调平完成，墙柱加固件到位，顶拉斜撑杆加固、校正完成。
第 3 天：7 点至 12 点，模工板铺设调平完成，钢筋工节点钢筋绑扎完成，11 点至 16 点平板底钢筋绑扎完成，14 点至 18点水电预埋完成，17 点至晚上 21 点钢筋工板面筋绑扎完成。
第 4 天：6 点至 10 点，模板复查，隐蔽验收，布料机架设等工作完成并签完浇筑令，11 点 22 点混凝土浇筑完成，晚上凌晨 4 点收面工作完成，挑架层给予架工、模工顺延 2 天时间，以完成工字钢施工，剪力墙工字钢预留洞的封堵工作等工作
以上内容希望可以帮到各位工程好友，关注我+评论+点赞，下期为大家分享更多的工程知识[来看我][来看我]
铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求
铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求
一、现场施工安装质量控制
1.1 条件交底会：乙方在进场前应组织内外装总包等单位，召开作业面条件交底会。根据施工界面划分，明确各单位施工内容和注意事项及作业面移交注意事项。交底重点内容：进度计划；尺寸允许偏差要求；安装要求等。
1.2 洞口尺寸复核：
1.2.1 主体完成后，乙方应在整体外立面从上部开始吊垂直线，对大于洞口偏位或30mm，应通报监理由总包负责修整，均需经现场复核所有门窗的尺寸和数量，如发现与设计尺寸相差较大时应通知甲方对设计进行相应的调整。若因现场尺寸与设计图纸不符造成返工的，费用由乙方负责。若发现有现场变更和增补工程，乙方承诺尽快完成变更和增补工程的设计，并须经现场监理和甲方的确认后开始施工。
1.2.2 进场施工前7天，乙方应复核建筑洞口尺寸，洞口宽、高尺寸超过30mm或小于10mm的，应形成书面检查报告，发至各相关单位，抄报甲方、监理。总包单位对存在问题的洞口整改完成后，乙方应进行复验。门窗下料应参考下表进行缩尺。
表1 单位：mm
墙体饰面材料
门窗框与洞口边之间的缝隙
砂浆+涂料
20-25
面砖
25-30
石材
40-50（增加副框宽度）
外保温墙体
外保温厚度+饰面材料做法缝隙-10
1.2.3洞口移交，乙方与总包单位在洞口移交时，应填写《工序交接验收单》，并由甲方和监理单位共同确认签字。
1.3 现场安装要求
1.3.1 附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。
1.3.2 安装前检查水平线，划垂直线、进出线；保证窗户室内侧墙面不出现大小头；
1.3.3 无附框时，窗框与墙体间采用固定片固定时，宜采用卡槽式连接方式，当采用无槽口铝门框时，固定片与窗框连接应采用盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入；
1.3.4有附框时，附框宜采用固定片法与墙体连接牢固。附框与门、窗框间应预留伸缩缝，门、窗框与附框的连接应采用直接固定法，但不得直接在窗框的隔热条内进行钻孔。
1.3.5 附框与洞口墙体宜采用固定片用射钉连接。与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度，必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固。
1.3.6附框安装后，安装后检查平整度、垂直度及对角度，用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合下表尺寸偏差要求：
1.3.7 无附框窗框或附框安装必须牢固，膨胀螺钉必须牢固于墙体基层上，严禁固定于抹灰层及砖缝上。固定拉片射钉位置应在钢筋混凝土位置或预制混凝土块，不得固定在砌体上，否则必须采用膨胀螺钉固定。固定拉片和膨胀螺钉必须为热镀锌，安装前检查有无锈蚀，门窗框与墙体的每个连接点必须连接牢固。固定点应距窗角、中竖框150~200mm，固定点间距应小于500mm。拉片安装应内高外低。不得将固定片直接装在中梃的端头上。
1.3.8 严禁将门窗框的安装固定螺栓或型材之间的紧固件固定在隔热条中。
1.3.9铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用聚氨酯发泡胶等具有保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实，也可使用防水砂浆填塞（当窗框四周附加防水涂料封闭时[下图右]，也可采用干硬性水泥砂浆）窗框下部及两侧上返150mm应采用防水砂浆填塞（下图左），使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住;打胶后，应及时拆下挡板，并在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面宜作密封处理。
1.3.10外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑；塞缝完毕后应通知监理工程师检查验收作好隐蔽记录。
1.3.11铝合金门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物体;
1.3.12 PC构件的选择预埋附框时，其附框的连接件必须同时预留到位。选用预埋主框的其连接件也必须预留到位。防雷接地应与预埋附框或主框进行可靠连接，在PC构件加工前门窗单位必须做好技术交底及现场监督工作。
1.3.13湿法抹灰施工前，应对外露型材表面进行可靠保护。
1.3.14 防雷连接：采用塑料附框的应预留孔洞，安装时，防雷引线与外窗连接后穿过孔洞与主体防雷系统连接；金属附框防雷用连接件应采用厚度≥2mm的热镀锌扁钢或可靠的连接导体与主体连接，应采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。
1.3.15五金配件安装：
1) 门窗五金件装配过程应进行表面保护，防止磕碰，避免与腐蚀性介质接触。
2) 应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有功能要求；
3) 安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉；
4) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改。
5) 铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利才能固定限位螺丝。
6) 执手应避免跨装在扣条上，执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。
7) 推拉门和推拉窗要求安装防盗块（防风掉落块）、防撞块、缓冲垫、限位块、钩锁锁座、 铝滑轨，在光、勾企（扇竖料）处上下密封有漏洞处加装密封件密封。具有隔音要求的，开启扇缝还应安装定弹性密封胶条。不得以深化设计图未详尽而拒绝安装。
8) 平开门、平开窗要求安装提升块。
9) 泄水孔盖板、螺丝孔工艺盖板安装到位。
1.3.16 玻璃、门窗扇安装：
1) 在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇；
2) 玻璃与扇框铝型材不得直接接触，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于 50mm 的承重定位垫块；应在玻璃四边垫上不同作用的垫块。中空玻璃的垫块宽度应与其厚度相匹配。垫块的位置应符合下图的规范要求。
3) 玻璃两边的嵌入量及空隙应满足设计要求；
4) 玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，玻璃安装完成后、打胶之前应在玻璃于扇框之间安装长度不小于 25mm 的弹性止动片，止动片间距不应大于 200mm；
5) 所有玻璃压条全长应在工厂内加工成型装配；同一边玻璃压条不得拼接使用。
6) 装配好的压条角部对接处的间隙不应大于0.5mm。45度组角的间隙不应大于1mm。
1.3.17玻璃密封胶的施工应符合下列规定：
1) 密封胶条采用成品胶条时，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化后收缩。用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体；严禁选用将胶条剪出45°角（不断开）粘结的方式。胶条应顺直，胶角应粘结牢固。
2) 玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打玻璃密封胶,打胶后静置48小时。现场打玻璃密封胶应光滑、饱满、顺直。
3) 拼樘料与窗框之间的错台缝隙应采用硅酮耐候密封胶进行密封处理。
4) 开启缝的密封胶条安装后，门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。密封条应连续完整，装配后 应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。
1.3.18 密封毛条的装配应符合下列规定：
1) 推拉门窗用密封毛条应选用硅化加片型的密封毛条或自润滑式密封胶条；
2) 装配后的毛条不应出现脱槽现象。
1.3.19 室外侧四周待装修收口完成后打密封胶，室内侧根据设计要求在土建收口完成后打密封胶。均需涂断面密封胶，以防渗水。
1.3.20安装纱窗时，纱窗外框应使用密封材料和紧固件，与门窗或外墙洞口连接牢固。窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。
二、质量验收要求
1、现场检查
1.1甲方和监理随时抽查门窗情况，按照合同约定的内容及要求的质量检验标准、对照提供的封样材料、样窗实体样板间进行验收。如与合同约定要求不符合，甲方有权拒绝支付工程款或要求乙方返工重作，并由乙方承担由此给甲方带来的经济损失。
1.2铝合金门窗框外围尺寸与图纸洞口尺寸间的差值，要求在上下及左右每侧均不得超过20mm，若门窗尺寸小于图纸洞口尺寸超过20mm，甲方有权拒绝接收，乙方必须无条件返工重做；如甲方同意接收相应的费用应进行核减。
1.3过程检查应包括如下内容：
1) 检查铝材表面无污染、划痕、碰伤、色差，拼缝（框、扇组角、中梃T连接、十字连接、转换料拼角处、压条角部对接间隙、及型材拼樘处缝隙）空隙符合要求。
2) 检查五金件齐全、是否审批品牌、安装牢固包括螺钉是否松动或脱落、开启灵活。
3) 检查密封胶条是位松脱、顺直且不得间断。
4) 检查结构胶和密封胶胶形呈45度、顺直、平整及不得间断，密封胶颜色需经工程部及监理同意方可采用。
5) 窗扇开启方向正确且开启畅顺，检查门窗关闭时，框与扇无明显缝隙以及关闭紧密。
6) 检查玻璃材料表面污染、划痕、碰伤、所须3C标志及色差。
2、淋水测试
工程完工后，除按规范、标准要求验收外，外门窗还必须进行100％外门窗淋水试验验收。试水位置主要包括窗周边，乙方须在投标时提交所须淋水方案予以审批，内容包括：
1）淋水流程
2）人手、水泵、供水及喷水量要求
3）压力要求
4）每樘窗试水时间要求(必须符合当地有关规范和分户验收标准)
5）渗漏分析及整改方案
3、整改工作
所有未能通过验收之施工必须进行整改工作，整改工作必须有全过程记录包括过程照片记录。整改工作完成后乙方须提交有关资料予甲方及监理要求复检，复检验收合格后方可进行下一度工序。乙方须妥善保存所有施工记录包括自检及整改记录。乙方必须针对甲方或监理发出有关整改之函件及时作出回复，否则将按罚款条款进行处理。
4、竣工验收
1）工程具备验收条件，乙方按国家及地方工程竣工验收有关规定向甲方提交验收申请报告。甲方组织设计、监理、总包进行初步验收。
2）工程竣工验收7日前，乙方应提交一式五份完整有效的竣工图和竣工资料给甲方存档。工程变更较大的，由乙方重新绘制竣工图及提供有关工程验收资料。
3）乙方应协助甲方配合相关单位进行竣工验收，并具体负责办理各项验收手续。
4）乙方不得以任何理由包括但不限于工程款的支付、价格或索赔等拖延或拒绝验收，否则乙方应支付甲方合同总价10%的违约金。
三、现场管理要求
1、施工组织设计
乙方应于进场施工时提交施工组织设计以说明工程的准备工作、管理架构、材料审批计划、质量保证计划、验收计划、整体进度计划包括但不限于深化设计、材料送审计划、制造、运输及安装计划；现场储存计划、检测安排、成品保护计划、淋水测试方案、安全计划、交付工作安排包括完工清洗计划和相应措施及其他人员配置。
2、乙方必须及时安排型材、玻璃、五金配件等的采购与加工，保证型材、玻璃、五金配件等的供货及时。
3、主体结构施工完成后，乙方应及时安排尺寸复核及附框安装，并根据现场实际施工进度及服从总包单位总体进度安排及时排产门窗加工，按时运抵现场。
4、乙方应根据现场实际进度及时安排施工人员，确保人员数量满足合同约定要求，如现场进度滞后或须抢工，乙方须无条件增加施工人员。
5、每周进度报告
每周进度报告内容应包括形象进度照片、加工厂进度、材料运输进场进度、材料及资料送审及审批进度、每两周施工计划、施工问题、施工进度统计(上一周及累计)包括核对洞口、窗框安装进度、发泡剂施工进度、收口进度以及调试进度等。
6、现场施工完成后，乙方单位应留有施工人员及备件，对出现的问题及时进行维修。
四、成品保护
1、产品包装和保护要求
1.1在完成正式验收之前，乙方承担成品保护的责任。
1.2型材正表面原厂保护膜不得撕除，并用胶质薄膜保护，窗框四角及容易磨损的部位采用防撞击及摩擦措施。运输中捆扎稳妥，以保证产品不受磨擦损伤。对没有进行保护或受损的产品，甲方将不予接受。由此产生的一切工期和经济损失均由乙方承担。
1.3门窗进入施工现场后应立即安放于室内竖直摆放，材料不能接触地面，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥及通风。
1.4门窗安装时外框四周采用三面包装方式（不得撕掉印有原厂品牌的保护膜），即：除与墙体接触的部位外均采用纸质或胶带包装，与墙体接触的部位不进行包装，门窗外框与墙体间隙注胶（发泡剂）完毕后直到装玻璃前方能去除包装物。中梃为四面包装方式。乙方除对型材应按规范要求在进场前做好型材表面包装，在施工中对型材表面更要作好成品保护直至工程竣工验收后移交完毕。
1.5乙方必须提供产品安装后的保护措施（包括但不限于：铝合金型材包塑料胶带、玻璃贴保护膜、推拉门固定勾企保护膜、门框下槛用成品保护盒予以保护等，该成品保护措施费用已包含在综合单价中），并配合总包土建单位进行监督和保护，直至工程验收通过并完成相应的门窗保护材料的清理工作。
1.6乙方应注意门窗施工单位自身及其它施工单位进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。
1.7已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
1.8乙方应注意防控：严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上；严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
门窗保护措施实际效果图
部位
型材表面必须贴有门窗框专用的保护胶纸
出场时玻璃保护
外框三面包装和中梃四面包装方式
门窗下槛保护
玻璃安装后的成品保护
门窗外框组角处保护
现场堆放与窗扇组角包装方式
