XiaoMing 文章目录：
1、塑钢窗的制作及安装质量控制2、铝合金门窗基本常识：从型材初识到生产制作3、门窗安装质量通病及防治措施
塑钢窗的制作及安装质量控制
塑钢门窗的三个环节
塑钢门窗的型材、制作、安装三个重要环节，必须环环扣紧，才能保证质量，必须重视以下几个问题：
（一）型材质量
型材质量关系到门窗质量和使用寿命，是推广塑钢门窗成败的关键。型材生产中，工艺条件要求严格，变量因素多，生产企业必须要有良好的设备、模具、严格的工艺规范和科学配方，对原料、助剂以及成品进行严格的检验，才能保证型材质量。型材使用者应当选择经过国家或省级机构鉴定的并具有生产许可证的产品，否则型材质量难以保证。
（二）门窗的制作质量
塑钢门窗生产制作中，应严格把握以下几个质量关键。
第一，下料尺寸要准确。门窗的宽度、高度，对角线尺寸均与下料尺寸准确性有关，是产品最基本质量要素。
第二，焊接强度。塑钢门窗框、扇四角及梃与框的连接部位均是焊接，焊接质量不好将会造成焊接部分开裂、缩短使用寿命。国家标准规定焊接角强度平均值不得小于3000N，其中最小值不低于平均值的70％，稍有不慎将很难达到这一要求。因此焊机性能要好，操作工人技术素质要求，企业必须配备角强度试验机进行常规检测，确保焊接质量。
第三，五金零配件质量要高。五金零配件以及橡胶密封条、毛条的质量，直接关系到门窗的使用性能和使用寿命。当前五金件市场较乱，劣质产品很多，要严格控制进货渠道，把好质量关，一味追求利润而降低质量是一种短期行为，一害用户，二害自己。
（三）安装质量
安装施工也是塑钢门窗质量的重要环节。安装质量好坏将导致门窗的安全性能、使用性能、密封性能、保温性能和隔声性能的好坏。
1、检查门窗成品
门窗表面色泽均匀，无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤，保护膜完好；门窗框与扇应装配成套，各种配件齐全；门窗制作尺寸允许偏差应符合表3.5的规定。此外，还应该核查成品与设计要求是否一致，在设计中应准确使用代号与标记。
2、安装材料与工具
材料：尼龙胀管螺栓、自攻螺钉、密封膏、填充料、木螺丝、对拔木楔、钢钉、抹布、塑钢门窗和全套附件。
工具、机具：吊线锤、灰线包、水平尺、挂线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻和射钉枪等。另外，需要脚手架安装时，保留或提前搭设脚手架。
3、 安装程序
（1）找平放线
为保证门窗安装位置准确，外观整齐，首先要找平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上；再在顶层洞口找中，吊线锤弹窗中线。单个门窗可现场用线锤吊直。
（2）安装铁脚
把连接件（即铁脚）与框成45°放人框内背面燕尾槽口，然后沿顺时针方向把连接件扳成直角，旋进一只自攻螺钉固定。
（3）安装门窗框
把门窗框放在洞口的安装线上，用对拔木楔临时固定；校正各方向的垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；开启门窗扇检查，调至开启灵活、自如。
此外，门窗定位后，可以作好标记后取下扇存放各用；待玻璃安装完毕，再按原有标记位置将扇安回框上。
用膨胀螺栓配尼龙膨胀管固定连接件，每只连接件不少于2只膨胀螺栓，如洞口已埋设木砖，直接用2只木螺栓将连接件固定在木砖上。
（4）填缝抹口
门窗洞口粉刷前，一边拆除木楔、一边在门窗框周围缝隙内塞入填充材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩；在所有的缝隙内嵌注密封膏，做到密实均匀；最后再做门窗套抹灰。
（5）安装五金玻璃
塑钢门窗安装五金及配件时，必须先钻孔后用自攻螺丝拧人，严禁直接锤击打入；待墙体粉刷完成后，将玻璃用压条压紧在门窗扇上，在铰链内滴入润滑剂，将表面清理干净即可。
4、 安装施工注意事项
（1）塑钢门窗在运输过程中注意保护，门窗之间用软线毯或软质泡沫塑料隔开，下面用方木垫平、竖直靠立，装卸时要轻拿轻放，存放时要远离热源、避免阳光直射，基地平整、坚实，防止因地面不平或沉降造成门窗扭曲变形。
（2）窗的尺寸较宽时，不得用小窗组合，分段用扁铁与相邻窗框连接，扁铁与梁或地面、墙体的预埋件焊接；拼框扁钢安装前应先按400mm间距钻连接孔，除锈并涂刷两道防锈漆，外露部分刷两道白漆，然后用螺栓连接。
（3）门窗框与墙体为弹性连接，间隙填人泡沫塑料或矿棉等软质材料；含沥青的材料禁止使用；填充材料不宜填塞过紧，不得在门窗上铺搭脚手架、脚手杆或悬挂物体；需要使用螺栓、自攻螺丝等时，必须用电钻钻孔，严禁用锤直接击打。门窗上的保护膜，在装饰工程全部结束后方可撕去。
三、 质量目标及保证措施
1．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品， 保证1级品。
2．检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。
3．保证措施：
3.1建立完善的质量管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。
3.2充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。
3.3各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。
3.4质检部全员签定质量目标保证合同。 3.5定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。
4．塑钢窗制作质量检验标准
4.1塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。
4.2室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。 4.4窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm~900mm）≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，（1502mm~2000mm）≤+3.0mm， 4.5相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。 4.6玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。 4.7五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。
4.8密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。
4.9框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。
4.10每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。
4.11玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。
四、验收
（一）资料核查：
塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录；
1、门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
特种门及其附件的生产许可文件。
2、隐蔽工程验收记录。
预埋件和锚固件。
隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3、建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
4、检验批的验收记录。
5、施工记录。
（二）观感核查：
塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。
1、塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。
2、门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。
3、门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。
4、门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。
5、合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。
6、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。
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铝合金门窗基本常识：从型材初识到生产制作
铝合金门窗的规格
采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
铝合金门窗有推拉铝合金门、推拉铝合金窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金地弹簧门五种。一种门窗分为基本门窗和组合门窗。基本门窗由框、扇、玻璃、五金配件、密封材料等组成。组合门窗由两个以上的基本门窗用拼樘料组合成其他形式的窗或连窗门。
按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门。
按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。
按应用部位分为：内门窗、外门窗。
每种门窗按门窗框厚度构造尺寸分为若干系列，例如门框厚度构造尺寸为90mm的推拉铝合金门，则称为90系列推拉铝合金门。50.60.70.80这些都是型材的宽度，以毫米为单位。50.60一般是平开窗，73，80，85，90以推拉窗居多
铝合金推拉门有70系列和90系列两种，基本门洞高度有2100、2400、2700、 3000mm，基本门洞宽度有1500、1800、2100、2700、3000、3300、3600mm。推拉铝合金窗有55系列、60系列、70系列、90系列、90一I系列。基本窗洞高度有900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有1200、1500、 1800、2100、2400、2700、3000mm。
铝合金平开门有50系列、55系列、70系列。基本门洞高度有2100、2400、 2700mm，基本门洞宽度有800、900、1200、1500、1800mm。平开铝合金窗有40系列、50系列、70系列。基本窗洞高度有600、 900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有600、900、1200、1500、1800、2100mm。
铝合金地弹簧门有70系列、100系列。基本门洞高度有2100、2400、2700、3000、3300mm，基本门洞宽度有900、1000、1500、1800、2400、3000、3300、3600mm。
铝合金型材表面阳极氧化膜颜色有银白色、古铜色。根据型材挤压后的加工工艺，基本上可以分为氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂这几种，也就是说涂装方法不同。目前市场上消费的85％为静电粉末喷涂型材，即彩铝型材。
玻璃品种可采用普通平板玻璃、浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。玻璃厚度一般为5mm或6mm。
断桥铝合金门窗成本
1.断桥铝型材，占整个成品窗很大的比重。
2．五金件：五金配件的优劣在很大程度上影响了窗户的价格，比如进口五金件与国产五金件的质量差异就非常大，进口五金件一般使用20000次无故障，好一些的厂家在关键部位使用进口产品，在一般部位则使用国产产品；一些小厂家生产的窗户则使用国产产品，那么表现在价格上至少要便宜一半以上。一套普通平开窗塑钢门窗要80元/套五金配件，断桥铝则需要150元左右。平开上悬就更贵了，一套进口的五金配件成本就高达300到500元。(国产平开窗五金150元/套，平开上悬窗五金280元/套，平开门五金580；进口平开窗五金240元/套，平开上悬窗五金360元/套，平开门五金720元/套。推拉窗的五金80元套。)
3．玻璃：单玻，双玻，中空玻璃。目前断桥铝的门窗多用中空玻璃，中空玻璃5mm+9A+5mm双面钢化，大概是80元/平米左右
4. 密封处理：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于1毫米。门窗的密封处理有压密封条、填发泡胶、打玻璃胶、打密封胶等，这些密封处理的费用大概是20元/平米。密封条的品牌是三元乙丙，发泡胶的品牌是桑莱斯，玻璃胶的品牌是美国道康宁，密封胶的品牌是美国道康宁，这些都是好的品牌。
5．拼樘料：拼樘料应与窗框连接紧密，同时用嵌缝膏密封，不得晃动，
6.角码、纱窗、胶条。断桥铝门窗配用最多的隐纱窗，隐形纱窗大概的价格150元/套，隐形纱窗是纱网能自动回卷的纱窗。主要是通风防蚊用的。框架是紧附在窗框上，要用的时候把纱网拉下来，不用的时候纱网会自动地回卷到网盒里。不占空间，而且密封性强。
7、水，电，人工（车间工人及设计人员工资），税率等。人工费用：断桥铝门窗的制作费是25元/平米，安装费用是35元平米。
详细点就是：
型材用量*型材单价=型材价格
角码用量*角码单价=角码价格
再加上五金件，隐形纱窗，玻璃，三元乙丙胶条，其它配件，制作安装，机电运输等费用就是成本价了！
断桥铝合金门窗选用要点
(1)断桥铝合金门窗是最高级的铝合金门窗，它是继木窗.铁窗.塑钢门窗和普通彩色铝合金门窗之后的第五代新型保温节能性门窗。它的表面可以涂装成各种各样的颜色。
(2)断桥彩色铝合金门窗的组成结构是结合了木窗的环保，铁窗.钢窗的牢固安全，塑钢门窗保温节能的共性是由两个不同断面通过节能隔热条组合而成，节能隔热条又叫尼龙条，它的主要作用是起到热传递中间断开而防止冷热传递迅速或缓热传递的功能。其结构比普通铝门窗复杂，成本较高，普通彩铝不具有隔热条，不保温不节能只是在表面做粘贴处理。
(3)断桥铝合金门窗的型材断面壁厚严格遵循国家标准。壁厚要求都必须在1.4mm以上，因为壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。而普通彩铝门窗壁厚要求就不太严格，一般根据市场和加工门窗场利益而定，一般在1.0mm左右。
(4)断桥彩色铝门窗和普通彩色铝门窗的组装技术要求特点：断桥彩色铝门窗是通过1.4mm或1.4mm以上的壁厚切成45度角，拐角处用3mm以上的专用插件通过门窗组装成套设备。挤压定位，而普通门窗则是用1mm左右的普通角铝用拉铆钉连接而成，其牢固安全程度则差，但造价低。而组装好的彩色断桥铝门窗成人站立于上走动也不会有问题。成套设备组装出来的和用人工现场操作组装的在技术上要求上都相差甚远。专用断桥铝型材和普通铝型材是不能比较的。
(5)断桥彩色铝门窗是必须由铝材厂家专业生产周期定做而成其表面颜色处理都专业化技术化，使用期限是永久性的，而普通彩色铝门窗只是由普通任何一种铝材，不经专业化处理涂装自己要的一种颜色，技术处理没有铝材生产厂家到位专业，涂装效果和使用年限不会太好，太久就会出现掉色退色现象，人称牛皮腺，从而决定了断桥彩色铝门窗就是生产制作周期长，而普通彩铝门窗生产制作周期短的特点。
(6)断桥彩色铝门窗与普通铝门窗的设计是不一样的，断桥设计格局大气.采光通透，根据不同空间设计而成，而普通铝门窗则只能按常规设计采光通透差，断桥窗开启窗设计都是大设计，专用断桥平开窗五金件，而普铝则任何一种五金件均可使用，美观则差。
(7)断桥窗玻璃必须是中空玻璃5mm+9A+5mm双面钢化，而普通彩铝一般都是单居玻璃，所以断桥隔音保温效果都好。
(8)结合断桥壁厚强度高，合金成份高的特点适用于高层建筑高档住宅小区，抗风压承重好隔热保温性好，所以断桥窗又叫高级气密窗…
到目前为止，与其它的建筑材料如塑钢、铝合金相比较，断桥铝的价格高的惊人。一般的塑钢或铝合金价格在200元到400元左右一平米，而断桥铝的价格则在600-1200/平米左右，属于高价位产品。那么断桥铝为什么这么贵呢？
首先，无论是塑钢、铝合金还是断桥铝，成本的计算方式是相同的，即材料的价格是按重量来计算。以市场上用量最大的塑钢为例，每平米塑钢成品需要塑钢材料约9公斤左右，而断桥铝每平米则需要断桥铝型材11公斤。原材料价格上断桥铝是塑钢的3倍，约3.3万/吨，也就是说光是原材料每平米成本就在370元左右。当然，不同型材价格略有差别，但不会相差太大。
其次是五金配件上的差异，断桥铝门窗所需的五金配件需要承受更大的重量，需要更好的密封效果，所以其价格也远高于塑钢门窗。比如说 第三，断桥铝门窗的密封胶和防水胶需要的量大，而且对胶的要求高。塑钢门窗上的玻璃和框之间的密封是用胶条完成的，而断桥铝则需要高质量的玻璃胶，每平米胶的成本要在50元到80元左右。
门窗玻璃的规格分类及作用
在安装塑钢门窗或断桥铝门窗时，可以装两层玻璃，也可以选择单玻璃安装，还可以使用双层中空玻璃，但有些消费者并不知道双层玻璃与中空玻璃的区别。
1、一般的单层玻璃分格法与浮法，厚度为4毫米或5毫米
2、双层玻璃与单层的一样，区别是在两层玻璃中间用海绵条隔开，但还是会进空气，所以两层玻璃中间会起雾！
3、中空玻璃与双层玻璃的区别在于是两层玻璃之间充入气体，一般是空气，然后周圈用含干燥剂（分子筛）的铝框，加PU胶密封，效果很好，冬天不会起雾气。一般来说，中空玻璃的有效年限为８～１０年，在它的使用过程中，可能会有水汽渗入，出现水珠，不过这是一个漫长的过程，国家规定，中空玻璃使用五年出现水汽都可算做合格产品。中空玻璃的密封性、保温性能非常好，主要是由于它的特殊材质，在冬天辨别中空玻璃是否合格非常简单，只要看它里外是否结冻，如果出现冰冻则不合格。
4、真空玻璃市面上很少见，因为造价太高，制作工序复杂，所以只有很少的地方用。
密封胶条和毛条在塑钢门窗中的重要性
在塑钢门窗和断桥铝门窗生产和安装中，最不能少的一种附件，是密封条。密封条在用途上分为玻璃封条(胶条)和毛条两类，玻璃密封条用于玻璃和扇及框之间的密封，毛条主要用于框和扇之间的密封。密封胶条，一般应用于平开窗和平开上悬窗，以及平开窗和推拉窗等窗型的窗扇和玻璃间的密封；密封毛条，一般应用于推拉窗的扇与扇之间的密封、防尘作用。
毛条的安装部位一般在窗(门)扇上，框扇的四周围或密封桥(档风块)上，增强框与扇之间的密封。毛条规格是影响推拉门窗和水密性能的重要因素，也是影响门窗开关力的重要因素。毛条规格过大或竖毛过高，不但装配困难，而且使门窗移动阻力增大，尤其是开启时的初阻力和关闭时的最后就位阻力较大。规格过小，或竖毛条高度不够，易脱出槽外，使门窗的密封性能大大降低。毛条需经过硅化处理，质量合格的毛条外观为表面平直，底板和竖毛光滑、无弯曲、底板上没有麻点，符合0.20MM的规定。
从以上几点，我们可以看出，密封胶条在塑钢门窗和断桥铝门窗中起到了防水、密封及节能的重要作用，隔音、防尘、防冻、保暖。它必须具有很强的拉伸强度，良好的弹性，还需要比较好的耐温性和耐老化性。为了保证胶条与型材的紧固，胶条的断面结构尺寸必须与塑钢门窗型材匹配。
塑钢门窗需要使用安全玻璃(钢化玻璃)吗，有什么具体规定
要解答这个问题，首先，我们来了解一下钢化玻璃或者说安全玻璃是什么。
钢化玻璃(安全玻璃)是使用普通玻璃经过玻璃钢化炉均匀加热后，使玻璃接近软化点，然后根据不同厚度以相应的冷却速度对其进行均匀冷却而成。这个工序会使玻璃内部产生强大的、永久的内应力，使玻璃的内层张应力和外层压应力处于稳定的应力平衡状态。改变了玻璃原有的物理性能，增强了玻璃原有的使用性能，增大了使用范围.
经过钢化工艺处理的玻璃产品抗压力耐冲击性能提高5—100倍,钢化玻璃具有抗冲击强度高，抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍),热稳定性好以及光洁,透明,可切割等特点.在遇超强冲击破坏时,碎片呈分散小颗粒状,无尖锐棱角,故又称安全玻璃.
根据门窗建筑标准，目前已知是大于1.5平方米的，7层以上外开窗，推拉门及平开门玻璃须钢化。同时，根据业主使用需求，或者在盖阳光房，玻璃顶，玻璃房时，顶面需要承受人力或物力的压力时，必须使用钢化玻璃(安全玻璃)，或者采用更好的夹胶钢化玻璃。
标准铝合金门窗：玻璃面积大于1.5平方的用钢化，标高≤900mm的。
铝合金门窗中平开窗与推拉窗的比较
推拉窗与平开窗在是目前建筑门窗中普遍被采用的两种不同的开窗方式，在采用同等玻璃与配件的情况之下相比较各有所长，是目前市场上较为流行、实用的铝合金窗型开窗方式。平开窗是指合页（铰链）安装于门窗侧面向内或向外开启的门窗；而推拉门窗主要是指窗扇沿水平方向垂直左右推拉的门窗。
首先，从外观上平开窗与推拉窗的区别主要在于与建筑物整体风格的搭配上，平开窗因其分格的灵活性比较大，可以将其做出任何的线条的立面效果，且对于大分格的落地窗而言，开启扇只占整窗的很小一部分，故其较适用于对建筑物整体效果要求较严密的高档楼盘，特别符合建筑师所追求的大分格、宽敞明亮、通透效果好、外观协调流畅的建筑。推拉窗因其开扇位只能是水平推拉，故而难以与大分格的固定玻璃相匹配，一般都较适合于横竖线条较为分明的开业厂房或是乡村家庭建筑。
其次，在门窗的三性能（抗风压性、水密性、气密性）方面，平开窗普遍都要优于推拉窗。门窗的抗风压性能取决于门窗主受力杆件的抵抗矩，往往型材的截面越大其抵抗矩也要大些，但不完全成正比。平开窗一般型材截面较小但其主受力杆件往是拼樘料或中竖料，这些主受力杆件在设计过程之中都会相应作加强处理，所以其抗风压性能较好。推拉窗型材截面一般比较大，按理说其抗风压性能应该会比较好，但只要稍加深入的受力分析便知其主受力杆件往往是中扇料，同时其上下梃仅靠滑轮来承受水平方向的风荷载，故期抗风压性能一般都不够理想。门窗的水密性取决于开启部位的密封效果，平开窗一般采用胶条进行密封，而推拉窗一般采用毛条进行密封，胶条的密封效果普遍都优于毛条密封。在气密性方面目前市面上平开窗的开启扇部位较多的采用两点锁或天地锁进行锁紧密封，其密封效果较佳。而推拉窗一般都采用勾锁或碰锁进行锁紧，其密封效果不够理想。所以说平开窗在三性能方面普遍都要比推拉窗好。这也正是大部分高档商住楼都选择使用平开窗的原因所在。
再次，从价格上来看，同档次的平开窗与推拉窗的区别不大，平开窗要稍高于推拉窗。普通平开铝合金窗价位在200～350元／m2，中档窗价位在450～600元／m2，高档平开窗价位一般在800元／m2以上。普通推门窗一般在150～300元／m2,中档铝合金推拉窗在350～500元／m2，高档推拉门窗在600元／m2以上。
最后，从使用功能上来分析：推拉窗因为开启灵活，操作方便简单而受到广大用户的青睐；相比而言平开窗因其一般都采用合页（铰链）连接，开启一般采用执手开启，在操作上往往没有推拉窗灵活。
五、在加工制作上：推拉窗一般结构简单，对设备没有特殊要求，故其便于小作坊式或现场的加工制作；平开窗因其窗扇一般都采用铝合金角码进行连接，故需要较好撞角机方能制作出优良的铝合金平开窗。
从以上几点可以看出，平开窗在性能上要比推拉窗更胜一筹，但推拉窗在加工制作与操作使用上又比平开窗稍好一些。综合比较以上因素，平开窗大量的应用于城市。
隔热断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型，通过增强尼龙隔条将铝合金型材分为内外两部分阻隔了铝的热传导。增强尼龙隔条的材质和质量直接影响到隔热断桥铝合金窗的耐久性。隔热断桥铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，是高档建筑用窗的首选产品。
看用料：优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。
中空玻璃是将两块或两块以上的玻璃边部密封在一起，玻璃之间形成静止干燥气体，并且有一定的真空性能。其主要材料是铝合金间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶和干燥剂。中空5+9+5的大约70-80元／m2.中空玻璃的保温性是它使用的聚硫胶可以防止水汽渗入；丁基胶可以贴住两块玻璃，使它紧密密封；铝合金隔条内有干燥剂，起到吸潮的作用。
如何对门窗的安装质量进行检查
１．窗户表面：窗框要洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。
２．五金件：五金件要齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，能达到各自的使用功能。
３．玻璃密封条：密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。
４．密封质量：门窗半闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。
５．玻璃：玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，单层玻璃不得直接接触型材，双层玻璃内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，隔条不能翘起。
６．压条：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于１毫米。
７．拼樘料：拼樘料应与窗框连接紧密，同时用嵌缝膏密封，不得晃动，螺钉间距应小于或等于６００毫米，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠。
８．开关部件：平开、推拉或旋转窗均应关闭严密。
９．框与墙体连接：窗框应横平竖直、高低一致，固定片的间距应小于或等于６００毫米，框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面缝膏密封，无裂缝。１０．排水孔：排水孔位置要正确，同时还要通畅。
如何鉴别窗户的质量
目前市场上生产的窗户质量良莠不齐。如何来鉴别其优劣呢？主要可从三个方面来观察，即型材、五金配件、加工工艺。
１．从型材方面讲，型材表面光洁度、腔体结构合理性、型材壁厚、型材配合合理性等都是衡量型材优劣的标准。
２．而从五金配件方面讲，其优劣鉴别主要看其灵活性、密封性、耐磨性和耐腐蚀性。而配件主要考虑置放在型材腔体里的衬钢，好的衬钢应是镀锌Ａ３号钢，壁厚至少１．２毫米。
３．再从加工工艺讲，其好坏主要是看门窗外观质量的优劣、加工尺寸的准确性、角强度高低，以及五金配件使用的配套合理性。
车间生产质量基本要求
为了提高车间生产质量和工程进度问题，加强个人对质量的意识，特定以下条例：
一、材料进库和出库
1. 到材料、车间卸料。首先与仓管配合，核对型号及数量，下车要轻放，不可抽拉。注意表面保护，堆放整齐及归类。
2 车间领料。严格按照工艺所开的领料单，与仓管配合，不可乱拿。一旦发现型材不匹配时应及时沟通反映。
二、生产与操作
1下料。下料人员接到领料单及套料单要核对数量及型号。下料的尺寸允许±0.5mm公差，型材两端不准有毛刺。如果需锯角度，要核对角度是否准确。作业完毕要着重对设备维护与保养，作好卫生清洁工作。
2严禁盲目操作，注意型材可视面（喷涂面）的保护。
3半成品要堆放整齐及轻放，防止尺寸错乱以及材料混放。
4 冲料。冲料人员首先看懂工艺单及正确开启方向，了解冲床性能，防止型材变形及方向，尺寸允许≤1mm公差，合格率99％以上。
5画线。首先看懂工程图和大样图的结构及标识尺寸，喷涂型材不允许用硬质物画线。如果使用应该确保半成品表面不能出现划伤以及美观。若发现工艺单有误应该及时反映，不准私作主张更改。
6组角。组角人员要核对组角后的实际尺寸及角度。皮条的长短与角度，外框应铣出相应的排水孔。拼装前四周均匀涂上组角胶或颜色胶。组角前设备应用废料或短料进行调试，调试正确后方可大批量组织生产。组角后四周余胶及时清理干净，并且复核对角线。皮条需用胶水粘住角度要放整齐，防止渗水，严禁违规操作。
7拼装。外框与内扇的拼装基本要求，要核对配件匹配，螺丝要按工艺要求，进行组装和拼装。外框须用加强片加固，不准漏用。拼装前核对尺寸及配件，对角线按规定操作，核对无误方可批量拼装生产。
8包装。包装前须核对是用塑料防尘板还是三合板。保护膜要求到位。外框三边需留5mm，下面包到边，四周不允许脱出，然后再用大胶带分段捆住，保护膜要与型材粘住，现不符合则无条件返工，造成浪费大时处罚，另外要考虑保护膜是否与型材相粘。
9打胶。内扇框拼装后，要注意玻璃是否有正反面，宽度尺寸及对角线是否误差，对角线允许﹤1mm公差，打胶两面宽度要均匀，保证直线度，四周转角要与直线相协调。胶水表面保证光滑饱满。胶水与型材接触面要多，胶水干后要进行修理，如果检查人员发现不符合要求，批量大造成返工将给予处罚。
10装车。运输也是主要一部分，由于装车不善容易造成产品报废，且影响美观，一旦发生将追究责任。装车要求重点保护成品，与车体部位要用纸板或木头捆住，装车要利用好适当空位。
三、生产进度与安排
1根据工地要求或工艺要求的日期按时完成，保质保量，杜绝不合格产品出厂。
2服从上级管理领导安排以及调度。
3文明生产，保持整洁。
以上几大重点希望车间各成员认真对待，严格要求，加工操作细节，每道加工制作由下道工序负责检查，望积极配合作好以上工作，公布后实行。
门窗安装质量通病及防治措施
门窗安装质量通病及防治措施
?塑钢（铝合金）门窗安装工程质量通病及防治措施
?通病现象
外框与墙体固定不牢
?原因分析
1、 未设置预制混凝土构件，门窗直接在空心砖、 加气混凝土砌块、灰缝中固定；
2、 窗框连接片材料不符合要求；
3、 连接片与墙体固定方式错误；
4、 连接点设置间距过大，固定点不足。
?防治措施
1、 砌体施工时，在门窗洞口两侧固定连接片位置设置混凝土预制块，严 禁直接固定在空心砖、加气混凝土砌块、灰缝上，严禁在砖墙上用射 钉固定。
2、 连接采用 Q235 钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于 1.5mm，宽度不小 于 20mm。
3、 连接件应在距框边角 150 ㎜设置第一个点，中间距离不应大于 500mm。
?通病现象
门窗框预留洞口偏大，收口不密实
?原因分析
1、 窗下口压顶安装高度不准确，用砖块等填塞；
2、 固定窗框时，临时支撑（砖块，木块）未取出， 致收缩不均匀产生裂缝；
3、 窗框洞口留置过大，发泡胶过宽、不连续。
?防治措施
1、 剔除或用细石混凝土修补门窗洞口，将洞口尺寸控制在比窗框尺寸大 2~3 ㎝；
2、 窗框固定好后，必须取出临时支撑材料，下口用细石混凝土填塞密实；
3、 主体施工时控制门窗洞口预留尺寸，发泡胶应连续填塞密实，在缝隙 外侧为 5-8mm 深的槽口填嵌缝密封胶。
?通病现象
门窗、玻璃被污染、有 划痕
原因分析
1、 过早撕去保护膜。
2、 成品保护措施不到位，施工过程中交叉污染较 多。
3、 后期打扫清洁时，使用工具不当，划伤窗户。
防治措施
1、 门窗安装前应检查保护膜是否完整，有损坏或者缺漏的，应及时给予修 复；
2、 室内外作业未完成前，不得撕毁保护膜，不得用刀具刮铲，防治刮伤；
3、 临近窗口作业时，注意保护措施，如：焊接护窗栏杆时，防治烧伤窗框 及玻璃。
?通病现象
门窗关闭不严
?原因分析
1、 原材料刚度、厚度等不合要求，致门窗框变形；
2、 下料尺寸不准确，组装不规范；
3、 安装完毕后不注意成品保护，门窗受外力冲击 后变形或损坏。
防治措施
1、 把好材料关，选择合格的原材料；
2、 门窗安装严格按工序要求，窗框及窗洞均要画出中线,窗框装入洞口时要 中线对齐,框角作临时固定,仔细调整窗框的垂直度、水平度，误差应在 允许偏差范围内；
3、 安装完毕后注重成品保护，不得受外力冲击而破坏。
?通病现象
塑钢门窗角部开裂
?原因分析
1、 焊接强度达不到要求；
2、 运输过程中或安装后不注意保护受外力 而损坏。
?防治措施
1、 塑钢窗焊角的最小破坏力需达到设计要求；
2、 塑料门窗在装卸、运输时应轻拿轻放，进入现场后要竖立存放，不得平放，避 免碰、压受损；
?通病现象
橡胶密封条脱落
?原因分析
1、 安装密封条时未镶嵌到位；
2、 安装密封条时，在转角处未断开或断开后 未用胶粘结密封；
3、 安装密封条时未留足够的伸缩余量，密封 条不能保持自由状态；
?防治措施
1、 选用合格的三元乙丙橡胶条，防治老化；
2、 橡胶密封条安装时不能拉的过紧，下料长度应比装配长度长约 2-3 ㎝，与转角 处应做斜面断开，并注胶粘贴牢固，与玻璃槽口紧密接触。
?通病现象
泄水孔堵塞
?原因分析
1、 施工过程中被砂浆堵塞；
2、 外窗台收口时高出泄水孔。
?防治措施
1、 外墙施工时认真核查窗台与窗框标高关系，窗台收口得当；
2、 工序施工过程中做好成品保护，泄水孔被堵塞后需清理干净。
?通病现象
门窗框不方正
?原因分析
在框在安装的过程中卡方不准，框的两个对角线有长短， 造成框不方正。
防治措施
安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。
?通病现象
窗扇晃动、脱落（推拉门窗）
?原因分析
1、 窗扇构造不牢固，平面刚度差，推拉启闭时窗扇发生晃 动；
2、 窗框与窗扇的槽口宽度、高度不匹配，严重超过允许值；
3、 窗扇顶部漏设限位装置。
?防治措施
1、 选择合格的原材料，在下料制作时严格按照设计要求；
2、 组装时检查几何尺寸是否符合要求，窗扇下滑道开口是否到位，上滑道的间隙是否 适当；
3、 窗扇左右两侧上顶角要设防治脱轨跳槽装置。
?通病现象
推拉不灵活、卡位（推拉门 窗）
?原因分析
1、 推拉窗轨道变形，顶部无限位装置，滑轮错位；
2、 使用劣质的，损坏后滑轮不转；
3、 金件不配套，螺钉安装不平直。
4、 扇与扇、扇与框之间得缝隙过小
?防治措施
1、推拉窗轨道不直应更换；
2、窗扇左右两侧上顶角要设防治脱轨跳槽装置，使窗扇抬高和推拉时不脱轨；
3、滑轮组件调整在同一直线上，轮子滚动灵活；
4、安装门窗扇时，一定要把立挺调整垂直。
5、选用五金要配套，螺钉安装要平直；
6、安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。
?通病现象
启闭不灵活或者自行开关 （平开门窗）
?原因分析
1、 门窗框不垂直。
2、 窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落；
3、 合页轴线不在一条直线上或合页破损。
?防治措施
1、 安装门窗扇前，先检查门窗框是否垂直。
2、 滑撑应顺直，连接牢固；
3、 滑槽变形，滑块脱落，应及时维修合更换；
4、 安装合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一条垂直线上。
?通病现象
玻璃摇晃松动
?原因分析
1、 未设置玻璃垫块；
2、 框玻璃和之间的缝隙未密封填塞。
?防治措施
1、玻璃下料准确，安装后的边缘余隙应满足规范。
2、玻璃安装用的支承块和定位块的材料应与接触材料相容。
3、框玻璃和之间的缝隙应用弹性密封材料密封。
?通病现象
玻璃炸裂
?原因分析
1、 对安全玻璃使用范围不清晰；
2、 玻璃周边有裂纹等缺陷；
?防治措施
1、所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。
2、对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。
3、严格按照规范检查该设置安全玻璃的地方是否使用带有“3C”标识的安全玻璃。
?防火门安装质量通病及防治措施
?通病现象
防火门同消火栓立管、消火栓箱打架
?原因分析
设计图纸对消火栓立管、消火栓箱安装空间预计 不足，现场未及时优化，导致防火门开启时同消 火栓立管或消火栓箱打架。
?防治措施
读图时根据建筑墙面、装饰饰面做法，充分考虑消 火栓立管、消火栓箱安装空间，对难以满足安装空 间或有打架隐患的位置，对防火门门垛进行恰当调 整或对消火栓箱位置进行合规优化。
?通病现象
前室或楼梯间防火门门扇同地面间距过大或过小，导致楼梯间压力值不满足规范要求
?原因分析
防火门安装未兼顾消防检测对楼梯间、前室正压 送风余压值的要求要求。
?防治措施
防火门安装要求门扇与地面间距控制在 5mm 左右， 要保证楼梯间与走道压差 40～50Pa，前室与走道压 差 25～30Pa。
?通病现象
常开防火门消防联动时无法自动关闭
?原因分析
释放器调校质量较差或释放器设备质量不合格； 释放器安装不牢固。
?防治措施
选用设备质量合格，能够出具合格检测报告的释放 器产品；现场释放器安装要求将释放器牢固固定在 门框而非门脸上。
?入户门安装质量通病及防治措施
?通病现象
门框安装不方正
?原因分析
1、在安装的过程中，框卡方不准；
2、框的两个对角线有长短。
?防治措施
安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后进行固 定牢固。
?通病现象
门框弯曲
?原因分析
1、 门框受撞击产生变形；
2、门框所采用的材料厚度薄，刚度不够；
3、填塞不均匀或过量；
4、运输过程或堆码方式不正确。
?防治措施
1、已经变形的框进行修理再安装；
2、框采用的材料厚度要按照国家规定；
3、框四周填塞要适宜，防过量向内弯曲；
4、运输过程或者堆码方式要正确。
?通病现象
门框空响、松动
?原因分析
1、门框未采用灌浆处理；
2、门框与墙体缝隙过大，使膨胀螺栓固定不到位；
3、未设置安装预制块，安装不牢；
4、螺栓间距过大；
5、门铰链调校不到位。
?防治措施
1、 门框固定完成后必须对膨胀螺栓进行二次扭紧；
2、 采用灌浆枪对门框灌浆密实；
3、 门洞砌体施工时需设置安装预制块；
4、 在预留门洞高度及宽度尺寸时，充分了解入户门尺寸，入户门高度要 考虑公共部位地面装饰高度。洞口高度比门框高度大 10mm，洞口宽度 比门框宽度宽 20mm。
?通病现象
门扇划伤、掉漆等
?原因分析
1、成品保护措施不到位；
2、施工过程中，交叉污染较多；
3、过早撕去保护膜。
?防治措施
1、 把成品保护落到实处；
2、 合理安排入户门安装插入时间点，不宜过早；
3、 门窗安装前应检查保护措施是否完整，有无损坏等，如有需及时恢复。
?通病现象
门扇晃动
?原因分析
1、 密封条脱落，门扇与门框的间隙较大；
2、 门框与门扇下料尺寸不匹配；
3、 调试不到位。
?防治措施
1、 橡胶密封条安装时不能拉的过紧，下料长度应比装配长度长约 2-3 ㎝， 与转角处应做斜面断开，并注胶粘贴牢固；
2、 严格按设计要求进行下料组装；
3、 门扇与门框进行调校，确保左右及上下咬口一致，开启灵活。
?通病现象
启闭不平稳
?原因分析
1、 门窗框不垂直；
2、 门扇不方正；
3、合页的安装不规范。
?防治措施
1、安装门窗扇前，先检查门窗框是否垂直；
2、安装合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一条 垂直线上；
?通病现象
锁芯转动不灵活
?原因分析
1、 锁具产品质量不合格、损坏、锈蚀；
2、 锁具里面含有异物；
3、 螺丝固定不紧。
?防治措施
1、 使用合格的锁具；
2、 清理异物；
3、 调试到位。
?通病现象
门把手松动、脱落
?原因分析
螺丝固定不紧。
防治措施
固定牢固，调试到位。
