Olivia 文章目录：
1、木工机械安全知识大全2、实木橱柜门结构分类及结构设计3、玻璃隔断安装 玻璃隔断的分类
木工机械安全知识大全
我们都知道机械总会有坏掉的一天，但是要是有定期的保养与维修以及正确的使用，则可以最大限度的机械的寿命。
那么在机械的保养维修及使用上要注意些什么？
首先，配备专职或兼职的电器保养维修人员，定期对木工机械电器进行保养维修。木工机械电器对维修人员的专业水平要求较高，家具厂一般的电器人员对难度较大的机械电器维修还有一定困难。但可以在机器制造厂家的指导下，做好电器的日常保养和定期检修，随时排除木工机械电器使用过程中产生的事故隐患。
另外在机械使用的过程中，要科学估算机器电器功率，配置合理的电表容量。家具制造商在新增机器设备后一定要重新估算企业的耗电总容量，原有电器容量不够的一定要增容，不能等到机器出了故障再增容。光添设备不增加耗电容量，就等于埋下了电器灾险的隐患。
必须定期检查电器线路，更换陈旧的线截面积不够的电缆线，保证机械电器使用的需要。在区域性电压稳定的情况下，单位内电压不稳可考虑更换电缆线；在区域性电压不稳的情况下要考虑增容并更换电缆线。
最后要调节功率使用频率，合理利用电能。木工机械的耗电功率有大有小，在家具生产中要合理搭配功率大小不一的机械，保持单位时间内机械耗电功率的相对平衡。
随着家具制品的增加，木工机械的也在持续增长着，在机械保养维修上以及安全使用上要注意了，不仅可以提高家具加工效率，还能有效的延长机械寿命。
要注意木工机械的定期修理，修理包括下面三个要点：
1.小修的工作
(1)局部拆卸已遭严重磨损或损坏的零．构件；
(2)清洗被拆卸的零、构件，进行修理或更换；
(3)检验主轴、刀轴或锯轴，必要时加以修理：
(4)易损件如轴承、导向装镫和其它摩擦表面的修整或更换；
(5)工作台、刀架．导尺等工作表面的修整；
(6)操纵机构、电气联锁装置．开关和定位器的检验和调整；
(7)液压系统及润滑装置的调整和修理，更换油液：
(8)传动件的配合精度的检验、弹簧张紧度的调节以及刀架均匀性和工作台移动的调节：
(9)保护装置、吸尘装置的检查和调整；
(10)机床空载试车，检验噪音及渝升，工件精度的检查。
2.中修的工作内容
(1)拆卸全部零、部件进行清洗和拭净；
(2)更换易损件，修理主轴、刀轴或锯轴；
(3)修整工怍台、导向装置及摩擦表面；
(4)修理液压和润滑设备，更换油液；
(5)更换传动件，装配机床；
(6)修理防护装置；
(7)按照技术要求，检验机床和制品的精度及光洁度；
(8)空载运转，检查噪音及温升；
(9)机床外表喷涂油漆；
(10)恢复标记、标线．刻度和其它标志。
3.大修
一般情况是从基础上拆下，整台机床在机修车间进行维修。对大型带锯机可在制材车间大修。
(1)机床全部拆开。进行清洗、拭净，检查所有零部件；
(2)更换磨损的刨刀轴及圆锯、铣床、钻床、木工车床等主轴；
(3)更换磨损的滚动轴承．轴套及轴瓦；
(4)更换磨损的齿轮、链轮及离合器等；
( 5 ) 更换磨损的传动轴、丝杼及联轴器：
( 6 ) 更换磨损的紧固件，如螺栓、键 销等；
( 7 ) 更换磨损的皮带，链条及其它零件；
( 8 ) 更换孵损的压板和斜铁；
( 9 ) 修理对刀装置．调整表示切削厚度的标尺；
( 10 ) 刨削或修括所有导轨顽，修复或更换工作/.面；
( 11 ) 修理液压系统和润滑装置，更换油液及润滑剂；
( 12) 修理防护装置及吸尘管道；
( 13 ) 机床的装配和调整，调节刀架和支架行程的平滑性及校正操纵机构；
( 14 ) 检查并校正大毯机床的基础，如大带锯：
( 15 ) 进行空转及负衍试验，按照技术要求检验删工件的精度发光浩腹；
( 16 ) 非工作表面喷涂油漆：
( 17 ) 恢复标记、标线、刻度及其它标志。
对于般木工机床的修理周期结构，大中小修之比可采用1:9:6及在中删定期检查18次。当然，修理周期结构是在实践中不断调整，以取得最佳效果。
木工机械安全操作大全
1、无安全防护装置或失效的机械不得使用。
2、操作木工机械时严禁戴手套，并应扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，女同志必须戴工作帽，长发不得外露。
3、加工的木料不得有钉子、铁丝、铰链及石、砂等杂物，否则应预先彻底清除。
4、带有裂缝（斜层）和节疤的材料，进料时不要太快，并尽可能使手离开切削工具远一些。
5、搬运木料应注意前后、左右有无人及障碍物等；堆放较高木料时，须用扒钉钉牢，以防发生事故。
6、用铁钩吊运木材时，应将铁钩插入木材内，，不得钩在木材表面。以防木材掉下来造成事故。
7、工作场所严禁烟火，并设置必要的消防器材；吸烟和熬胶应在指定地点，熬完胶后应将余火彻底熄灭，否则熬胶地点不准离人。
8、工作完成后，应切断电源，并将刨花、木屑等用扫帚打扫干净，不准用手直接揩擦。
手压刨
1、刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并须双手持料；刨大面时，手只许按在料的上面；刨小面时，可以按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm以上；按在料上的手经过刨口时，用力要轻。
2.大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm，长度不得小于20cm（木板）；30cm（模头）。小平刨刨木料厚度不得小于1cm，长度不得小于15cm（木板）；20cm（模头）。刨削不满1.5cm厚、不足80cm长和不到30cm宽的木料，一律用推板和推棍推进，禁止用手推进。
3.每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山；小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进；刨立面料时，防止翻倒割手。
4.刨旧料时，必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。
5.刨料前进的速度，必须保持均匀，严禁猛推猛拉；如木料有节疤或戗槎时，必须降低速度，严禁手指按在木节上操作。
6.木料将要刨到头时，手必须移到刨刃的前面，禁止由前面往回推料或带料，必须将料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出伤人。
7.两人操作时，必须配合一致，待木料进或退过刨口20cm后，下手方可接料，接料后不准猛拉。
8.活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转后，才能进行调整；严禁在转动时进行调整，以防台面与刨刃接触，造成飞刀事故。
9.刨刃与刨床口的间隙不可过大（一般不超过3mm为宜），刨刃必须保持锋利，以免因有木节或戗槎等时，被刨刃反拨退回而发生事故。
打眼机
1、操作前，须调整床架和卡具，保持台面平稳，卡具灵活，钻头正直。
2.卡料要卡紧、卡正，打眼不可偏斜。
3.打眼时，开始要稳，然后均匀加速，将要穿透时，要轻压手把，遇有节疤时要慢慢压下去，切不可猛压。
4.操作中，如凿芯被木渣挤塞或因猛压而使机器转动缓慢和眼中冒烟时，应立即抬起手把。
5.打眼钻出的木屑，应使用工具清理，严禁用手。
开繀机
1、操作时严禁正面对着刨刃、刨片，以防刀具甩出伤人。
2.操作时必须将压料杆压紧木料，待加工完后方可松动；卸料时手指不要靠近刨刀。
3.进料开始时要缓缓推进，然后加快，不得猛推猛撞；遇有节疤时要适当降低进料速度。
4.更换刀具时，必须将螺栓拧紧，防护罩和防护板也应盖好。
裁口机
除遵守手压刨安全和技术操作规程中的有关规定外，还应遵守下列各项。
1、操作手推式裁口机，必须切实按紧，左手按压，右手推进，两手躲开刀具；特别是加工窄板，更应注意。
2.送料时要慢慢推进，不可用力猛推，遇有较大节疤时，应适当降低进料速度。
3.木料将要刨或锯到头时，应将手移到刨马或锯片的前面，并不得由前向后拖；短小木料，不得用手推送，应用压板工具送料。
4.用锯片裁口时，须拿牢已裁下的木料，以防窜出伤人。
5.刀架刨刀螺丝必须拧紧，以防刀片飞出伤人。
圆盘锯
1、操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。
2.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。
3.锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。
4.锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。
5.锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。
6.如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。
7.加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。
8.超过锯片半径的木料，禁止在园盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。
9.木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。
10.车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。
11.锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其它工具。
挫刨锯
1、拆取成捆的锯条时，应用脚踩紧锯条头，并须轻放，以防锯条回卷伤人。
2.锯条挂架应高于一般人的高度，设在无人行走和操作的地方。
3.锯条放入挂架时，锯齿面应向上；取放、翻锯条时，应注意前后，以免伤人。
4.砂轮机砂轮应经常保持圆滑、平正，并应设有可靠的防护罩，工作时人应站在砂轮的侧面。
5.锉锯往下放砂轮时，人不准对着砂轮，应找好距离轻放，并应戴好防护镜，以防砂轮伤人。
6.压锯条时，应将锯条压均匀，并注意有无裂口。
7.接锯条时应接合严密，如不合格应立即重接，严防锯条上锯转动时发生断裂。
8.锯条锉好后，应严格检查是否有裂口、斜牙等现象；如锯条裂口时，不得超过锯面的1／10，否则应截断重接。
9.锯条掉牙不得超过三个，接头部分不得少牙，接头处应平滑均匀厚薄一致。
10.已坏的锯条、锯片应堆放在一定的地方，不许随便乱放。
实木橱柜门结构分类及结构设计
实木橱柜门结构
目前实木橱柜门大多是框架嵌板式结构，按边框接合方式大体可以分为直角接合和45°斜角接合两种。通过使用不同的木材，变换零部件的造型，改变边框和芯板的尺寸来变换柜门造型和风格。
直角接合和斜角接合的柜门主要组成部分一致，包括四块边框、一块芯板（图1），但是边框和芯板各有不同的加工工序，使用造型丰富的零部件使柜门外形多样化，但也增加了加工难度，延长了加工周期，不同外形的柜门只能单独进行加工，无法实现批量化生产，影响整体的生产效率。
图1 实木橱柜门结构Fig.1 Solid wood cabinet doors structure
1.1.1 直角接合柜门
实木橱柜门的框架采用榫连接，直角接合柜门的边框分为横框和竖框两个不同部分，通过一套相互契合的公母榫刀具分别进行铣型，确保横竖边框接缝精度（图2）。边框内侧的槽用于连接芯板。为保证连接强度，通常还会在连接处加上圆棒榫。柜门边框的榫卯结构是柜门最重要的结构，边框之间的连接、芯板与边框的连接都是通过边框内侧的槽榫实现的，柜门的装饰风格变化经常也是通过边框线型的变化实现。
柜门的芯板通常分为平板和造型芯板两种，平板即是实木条通过平拼、斜拼、企口拼等方式连接起来的实木板；造型芯板是在板边部铣出特定的线型（图3）。不管是平板还是造型芯板其边部成型的厚度必须与边框预留的线槽相匹配，才能保证芯板顺利嵌入，不能有过大的空隙以免产生松动。
图2 柜门直角连接结构Fig.2 Right angle connection structure of cabinet door
图3 造型芯板Fig.3 Molding core board
1.1.2 斜角接合柜门
斜角接合柜门的四块边框两端均切成45°的斜角，两两接合形成直角构件。斜角接合柜门的边框有的直接在边框上铣出榫头榫眼、利用边框自身的榫进行连接，有的则利用圆棒榫或其他的外接榫头连接。边框直接铣出的榫头连接强度更大但加工更加复杂。边框的内侧同直角接合柜门一致，需要铣出用于镶芯板的槽。与直角接合柜门不同的是，斜角柜门的边框拼接完成后，能够形成一个完整的环状，因此边框表面可以铣型，用铣型的线条作为柜门的装饰。
橱柜门结构设计
不同的企业有自己熟悉以及特有的生产方式，但是就某家特定企业而言，在进行实木橱柜门标准化设计时，首要的是统一橱柜的内部结构。橱柜门的内部结构是支撑起柜门的框架，装饰则可以在此基础上进行变化。统一橱柜门的内部结构一方面可以简化设计师的工作，使得在设计橱柜门的时候有章可循，另一方面又可以在生产中起到减少加工工序、简化加工工艺的作用[9]。
首先是橱柜门部件的统一。不同形式的柜门，有时候会存在着不同形式的零部件，除了基础的边框芯板，还会存在不同位置的装饰件或是五金件，不同部件要求对应的接口形式，而过多的接口方式则又会给柜门的生产增加调机、换刀及首件确认环节，会增加出错率。部件的统一意味着需要确定柜门的基础组成模块与附加装饰模块形式。边框与芯板除了用平板铣型的基本形式，还可以加工成圆弧形、不规则型或多块组合等形式，选择好边框与芯板的基本形式，就决定了柜门的基础结构。而装饰模块的选择也要遵循不增加柜门工序的原则，利用柜门现有结构进行组合与安装。
其次是橱柜门连接结构的统一。实木柜门的连接都是通过榫连接实现，统一柜门的连接结构就意味着减少零部件榫加工的形式。框嵌板结构有裁口法与槽口法的区别，裁口法装板时须利用压条压在芯板周边，而槽口法的芯板全部插入槽中。边框与边框的连接也存在直角接合、斜角接合等不同方式，它们各自有榫槽形式、槽口结构等差异。因此柜门的结构统一包括柜门连接方式和连接结构的统一。下面以某企业直角连接和斜角连接各3款不同形式的柜门边框为例进行对比分析与规划。
采用槽口法的3款直角连接柜门零件的槽口位置与宽深都不一致，在加工时，需要多次进行刀具的调整，而且，槽口相对于边框侧面的位置也各不相同，这些细微的差异对柜门的外形并无实质影响，但是增加了加工时的机械定位难度、也不利于统一圆棒榫孔的位置。因此可以对这三款槽口进行统一（图6），为便于加工时的定位及刀具调试，还应统一槽口距边框底边的距离，在此基础上还可以统一边框连接处圆棒榫孔的位置、数量与大小[10-11]。
图6 柜门连接结构规划Fig.6 Structural planning of cabinet door connection
3款斜角连接柜门零件的连接方式存在差异，这种差异会导致柜门加工工序差异，如果同时产生3款柜门，则需要开设3条不同的生产线，不仅占用了更多设备、场地和人力，还影响生产效率。在3种连接方式没有明显强度差异的情况下，应根据企业实际情况选取一种作为固定的连接方式（图7）。对于斜角柜门，边框宽度的不同导致接触面积不同，这时应该根据边框宽度的变化跨度设定几个固定的外接榫尺寸。
图7 柜门连接方式的统一Fig.7 Unified cabinet door connection
来源：基于成组技术的实木橱柜门标准化设计研究*
龙天南1 徐 伟1,2 程洛林1 沈忠民3
玻璃隔断安装 玻璃隔断的分类
现代房屋装修中采用玻璃隔断的家庭越来越多，它不仅实用而且美观大方。很多人都有听过玻璃隔断，但是对玻璃隔断了解多少？你知道玻璃隔断的分类有哪些？玻璃隔断安装前的要做哪些准备工作？今天小编为你一一解答，希望可以帮助到您。
何为玻璃隔断
玻璃隔断，又称玻璃隔墙、不锈钢隔断。主要作用就是使用玻璃作为隔墙将空间根据需求划分，更加合理的利用好空间，满足各种居家和办公用途。玻璃隔断墙通常采用钢化玻璃，具有抗风压性，寒暑性，冲击性等优点，所以更加安全，固牢和耐用，而且玻璃打碎后对人体的伤害比普通玻璃小很多。材质方面有三种类型：单层，双层和艺术玻璃。当然一切根据客户需求来做。优质的隔断工程应该是采光好、隔音防火佳、环保、易安装并且玻璃可重复利用。
玻璃隔断的分类
1、根据玻璃主材类型：单层玻璃隔断、双层玻璃隔断、夹胶玻璃隔断，真空玻璃隔断。
2、根据隔断框架的材料：铝合金框玻璃隔断、不锈钢框玻璃隔断、钢结构框玻璃隔断、木龙骨框玻璃隔断、塑钢框玻璃隔断、钢铝结构框架玻璃隔断、钢木材料框架玻璃隔断、无框纯玻璃隔断。
3、根据框架材料尺寸：26款玻璃隔断、50款玻璃隔断、80款玻璃隔断、85款玻璃隔断、100款玻璃隔断、定制特殊规格框架等。
4、根据轨道形式：固定玻璃隔断、移动玻璃隔断，折叠玻璃隔断。
5、根据高低尺寸：高玻璃隔断，矮玻璃隔断、屏风隔断。
6、根据玻璃的功能和性质：安全玻璃隔断、防火玻璃隔断、超白玻璃隔断、防爆玻璃隔断、艺术玻璃隔断等。
玻璃隔断安装
一、施工准备
1、材料有镜面材料、衬底材料和固定镜面材料等
镜面材料:主要有平板玻璃制成的普通平镜、深浅不同的茶色镜、带有凹凸线角或花饰的单块特制镜等。另外用压花玻璃、磨砂玻璃、喷漆玻璃等也可用于墙柱上做装饰。使用高质量的平板玻璃或茶色平板玻璃通过镀膜而制成的玻璃镜，按其做法不同可分为正面镀膜镜面和背面镀膜镜面两种。凡使用平镜和茶镜的玻璃，可在现场按需要具体尺寸进行裁割，玻璃镜面尺寸的厚度一般小尺寸可用3mm厚，大尺寸必须在5mm或5mm以上厚度。
衬底材料:是用于在主体结构与玻璃镜面之间。它的作用主要是为找平衬平和防潮防震。衬底的材料有木墙筋(龙骨)规格一般为40x40或50或40x50的方木，有胶合板或纤维板，有沥青和油毡等。
固定玻璃的材料:主要是用于固定玻璃以及起装饰作用。有螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖口条(木材或铝合金金属材料)以及橡皮垫圈等。
2、机具
工具有玻璃刀、玻璃钻、金刚石、圆规机、圆规刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、线锤、钢卷尺、靠尺、墨斗、玻璃胶筒以及螺丝刀等。小型机械主要是木工用的电动裁口机、电刨子、电锯以及玻璃吸盘器等。工具中金刚石圆规机用于裁割2-3mm厚直径200mm以内的镜片。圆规刀用于裁割3-6mm直径100-1000mm之间的镜片。
3、施工条件
基层表面已经完成并经交接检查合格，现场有一定的操作场地，脚手架已经搭设好，或已有高凳和脚手板工具。所有装饰材料已经准备齐全并堆放在操作的近处。电器线路已引进，机具已备齐。
二、安装施工
1、玻璃隔断构造
(1)玻璃材料
常用的玻璃材料有平板玻璃、磨砂玻璃、压化玻璃、彩色玻璃等。所选玻璃品种和厚度由设计确定。
(2)构造要点
玻璃隔断下部做法主要按设计要求，一般有罩面板、板条墙抹灰和平砖墙。
2、、安装施工工艺要点
(1)按照设计尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔断的位置。
(2)根据图纸要求，在已弹出的位置线上做出下半部(罩面板、板条或砌砖)，并与两端的结构(砖墙或柱)锚固。
(3)完成隔断上部的安装。其安装顺序为:
①检查砖墙上木砖是否已按规定埋设;
②按弹出的位置线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢;
③再钉上、下楹及中间楞木。
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